在制砂生产线上制砂机设备的主要工作就是将砂石加工为成品砂，这些砂石经过筛分和清洗之后便可以直接用于建筑建设中。砂石在制砂机设备的破碎腔内经过加工处理，其强度是非常大的。在此过程中最常见的一种现象就是制砂设备容易引起机振的现象。长期如此的话会造成一些构件的松动，不及时处理很容易造成制砂生产过程中发生危险事故。那么在平常使用的过程中可不可以采取一些方法来减轻震动呢，今天郑州科泰机械为各位制砂设备用户总结了一些关于制砂设备在遇到这种情况的解决方法，希望能够对大家有所帮助。

1、制砂机检修装配中锤头安装错误。

2、对应两组锤头重量之差过大。

3、个别的锤头卡得太紧，运行中没有甩开。

4、转子上其他零件重量不平衡。

5、制砂机内部的主轴弯曲变形。

6、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。

制砂机用到工业生产中到现在已经有很多年了，它不只被广泛运用到工业中，还被运用到化工、陶瓷等等领域，制砂机至今为止已经更新换代到第三代，设备的功能也非常强大，稳定、节能环保已经成为第三代制砂机的代名词。然而新型制砂机锤头易损坏是难于解决的问题。

那么造成第三代制砂机锤头磨损的原因有哪些呢?

1.锤头的制作工艺。任何产品的制造就跟我们做饭的原理差不多，把握好的处理方案，做出的饭菜才好吃。同样的道理生产的设备质量才可靠。锤头的不同材料结构对于锤头的热处理后的力学性能有着影响。合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法。

2.被破碎物料的硬度和块度。锤头的制作材料与物料的硬度成正比，对于不同物理特性的物料采用不同材质的锤头，这样有助于使锤头的寿面延长。所以在使用制砂机设备的时候，要根据物料的特性选择合适材质的锤头。

3.第三代制砂机中转子的功率和转速。不同的制砂设备中，有着不同的工作状态以及相关的技术参数。这些技术参数也影响着锤头的使用寿命。

找到了新型制砂机锤头易损坏的原因以后，我们就要在实际的生产过程中避免这些问题的发生。要定期对设备进行专业的维护和养护，重点是检查锤头，时刻让设备处在良好的运行环境中，也可以在其中加入新的技术，提高运转效率，更有利于生产工作的开展。

制砂机在安装调试过程中是不是会出现这样那样的问题？是不是想知道怎样才是正确的操作步骤保证正确的安装？那么现在为大家详细解释！

制砂机的操作规程  

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查三角皮带(或平皮带)的制砂机设备松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。

3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。

4、按工艺要求的块度，调整衬板的开口尺寸。

5、如没有防护罩，或防球磨机护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。

6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。

7、制砂机设备空运转制砂机正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。

8、经常注意制砂机出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

9、停车前，必须将制砂机筛板间的料块全部破碎后，才可停车。

制砂机的安装、试车

1、制砂机需要安装在避雨的地方，不可露天放置。

2、制砂机电机需安装在制砂机的后方，旋转方向必须要按要求所做，不得反向。

3、机器应牢固定在混凝土地上，地基要留制砂机出排矿槽，其斜度不小于50度。基础性时刻有用户根据料机和运输设备而定。