木炭机生物机制炭的产量取决于高温分解过程的快慢，快速高温的分解能够得到20%的生物炭，20%的合成气和60%的生物油。而慢速高温分解可以产生50%的木炭和少量的油。高温分化法在500℃—600℃的高温下会有机物质置于缺氧情况下，对其有控制地进行高温分解。除了获得木炭，高温分解还能够生成合成气和液态焦油等副产品，而两种副产品都能用做发电或取暖的燃料。数千年来人们始终将木炭用做燃料，它的生产进程非常简便，随着技术的不断创新，机制木炭采选的高温分化生产生物炭科技愈加实用环保。在木炭机行业发展30多年的历史长河中，木炭机行业由最初的萌芽状态逐步发展为稳健成熟的方向发展，在国内木炭机企业越加趋向成熟化。 随着冬季的来临，木炭使用量的增加市场的供不应求逐渐呈现出现，越来越多的个人，企业有了增加木炭机设备的需求，

机制木炭设备对原料本身的材质及原料的含水率都有一定要求。原料的木质素含量高，生产出来的木炭的含碳量就高。另外，制棒机一般要求原料的水分在5%一12%之间，如果水分高的话，需先进行烘干。

机制木炭设备一般采用锯末或稻壳为原料，二者都无需粉碎。

其次，刨花、竹屑、树枝、木质边角料、果壳等也是不错的原料，但需先进行粉碎，对粉碎机的要求也比较高。

制棒机中会遇到的问题

1、棒不成型

缘由：温度过高；螺杆严重变形。

处置方法： 进行降温处理即可，但是降温速度不要太快；按要求修复螺杆。

2、棒裂纹多

缘由： 温度高；螺杆没有修理好；模具磨损；原料木素低。

处置方法： 降温速度不要太快；减小螺纹升角，增加螺杆压力；更换或修理；掺入比重较大的原料。

3、棒密度太小、棒死眼

缘由： 温度过高；螺杆压力小；螺杆尖端变形弯曲；不光滑。

处置方法： 降温；减小螺纹升角，增加螺杆压力； 校正螺杆尖端同轴度；并进行磨光处理。

4、制棒机放炮、花棒

缘由： 料太潮；棒死眼；螺杆没有修理好；模具磨损；原料木素低。

处置方法： 调整烘干温度，烘干原料；见棒死眼解决方法；减小螺纹升角，增加螺杆压力；更换或修理；掺入比重较大的原料，或原料发酵后再使用。

5、不出棒、反料、中间喷木屑、棒弯

缘由： 温度不够；螺杆压力过大；加热不均匀。

处置方法： 继续增加温度；增大螺纹升角，减小压力。

6、时出时不出棒、出棒时好时坏

缘由： 加热圈功率不够；料湿；原料温度不均匀。

处置方法： 更换大功率加热圈，或提高烘干温度；冷却后再用或采用自动上料系统。

7、出棒松散无压力

缘由： 原料过细；配合间隙过大；温度过高；成型筒长期不修复。

处置方法： 在原料符合要求的条件下调整温度和成型筒、推进器之间的配合间隙（一般不能大于1.5mm）；适小推进器第1道螺旋的直径，小于1-2mm（记住只限于第1道螺旋但必须和后面随和出厂时第1道螺旋直50mm）