制棒机中会遇到的问题

1、棒不成型

缘由：温度过高；螺杆严重变形。

处置方法： 进行降温处理即可，但是降温速度不要太快；按要求修复螺杆。

2、棒裂纹多

缘由： 温度高；螺杆没有修理好；模具磨损；原料木素低。

处置方法： 降温速度不要太快；减小螺纹升角，增加螺杆压力；更换或修理；掺入比重较大的原料。

3、棒密度太小、棒死眼

缘由： 温度过高；螺杆压力小；螺杆尖端变形弯曲；不光滑。

处置方法： 降温；减小螺纹升角，增加螺杆压力； 校正螺杆尖端同轴度；并进行磨光处理。

4、制棒机放炮、花棒

缘由： 料太潮；棒死眼；螺杆没有修理好；模具磨损；原料木素低。

处置方法： 调整烘干温度，烘干原料；见棒死眼解决方法；减小螺纹升角，增加螺杆压力；更换或修理；掺入比重较大的原料，或原料发酵后再使用。

5、不出棒、反料、中间喷木屑、棒弯

缘由： 温度不够；螺杆压力过大；加热不均匀。

处置方法： 继续增加温度；增大螺纹升角，减小压力。

6、时出时不出棒、出棒时好时坏

缘由： 加热圈功率不够；料湿；原料温度不均匀。

处置方法： 更换大功率加热圈，或提高烘干温度；冷却后再用或采用自动上料系统。

7、出棒松散无压力

缘由： 原料过细；配合间隙过大；温度过高；成型筒长期不修复。

处置方法： 在原料符合要求的条件下调整温度和成型筒、推进器之间的配合间隙（一般不能大于1.5mm）；适小推进器第1道螺旋的直径，小于1-2mm（记住只限于第1道螺旋但必须和后面随和出厂时第1道螺旋直50mm）

因为机制炭原料均为锯末，而这些业内客户运用的机制木炭机制棒上料方式却是皮带输送，对于皮带上料输送大家应该并不陌生，长久的皮带轮循环运作会使其硅胶皮面发热升温，继而输送在上面的锯末原料也会受高温影响发生质变，而一旦锯末原料在制棒前失去温控，那么机制木炭机在制棒挤压时便不能进行控温，之后产出的薪棒自然就有了裂纹现象。我们知道，正规机制木炭机作业上料一般使用的都是链板输送，目的就是为了防止原料在输送过程中出现温差变异，而上述这些机制炭客户恰巧没注意到这一问题，最终才会导致碎炭现象发生。
炭粉成型机是先炭化后成型的机器，是木炭机的另一种辅助成型机设备。我厂新研制出先炭化，后成型系列是将木屑、锯末、稻壳、花生壳、刨花、竹屑、竹末等木质材料（不添加任何粘接剂），直接投入炉中（不用烘干）炭化成炭粉，时间8-12小时干湿均可，在高压条件下制成棒状固体燃料的主要设备。用炭粉制棒机制成各种形状的木炭。产品销路广。人造木炭可为工业用炭 、硅厂、活 性炭厂、可做炭化硅、二硫化炭、民用取暖、烧烤、工业净水和冶炼厂都需要大量木炭，优于天然 炭，含炭量在85%左右，发热量8900kcdl，韩国，日本许多客商更喜欢人造木炭。技术简 单易学，一般有电工机械知识的人员，培训3-5天即可操作，维修不需聘请技术员。我厂可以代办托运,免费为用户安装、调试、传授技术、包销成品木炭。