在使用木工排钻的时候有很多事项是需要注意的，正确的操作木工排钻是保证工作效率最基本的条件，而且正确的使用木工排钻还关系到安全的问题，所以大家在操作木工排钻的候一定要谨慎，另外在使用的时候注意排钻钻头的使用方法，保护好钻头，因为对于木工排钻来说钻头是非常重要一个部位。

　　在操作木工排钻的时候还要注意防止出现振动碰撞的情况，防止由于振动激烈导致排钻的加工精度受到一定的影响，这样很容易生产出不合格的产品，所以我们在操作排钻的时候一定要做好每一步，从而避免损坏一些部件。

　　木工排钻的加工精度是非常重要的，因此我们对于一些精度要求比较高的部件可以借助显微镜来进行加工处理，这就能够大大的降低木工排钻的误差的产生，木工排钻需要在安装的时候调整好其准确度，另外要注意的是，准确度的调整要根据自己的情况来选择。

选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型式的机床，以满足最多的工艺加工需要，小的费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。

   (1)根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中最后一个刀轴建议为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

   (2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。木工排钻机床的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

   (3)根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一般情况下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的刚度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

   (4)以一种产品为主，兼顾开发其他的产品，尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床，以求企业今后发展的需要

　　木工排钻的使用一定要注意一些默认的规矩，保护好排钻，这样才能更好的工作，所以排钻的钻头要不用时要放在特制的盒子里，避免钻头之间的相互碰撞。在使用的过程中钻头不能乱放，要放进刀具库内，以便排钻自动的更换钻头。

　　对于做头的直径要用专业的仪器测量后使用，保证相关的精度。在数控木工排钻的使用过程中一定要经定环安装准确，最重要的是主轴的钻孔深度要保持一致，否则将会导致加工的过程中频繁出错。

　　木工排钻是木工加工过程中常用的一种加工工具，在经验丰富的木工师傅的手中排钻能够像手臂一样灵活准确的应用。更多关于木工排钻的很多详细情况，欢迎您来电咨询。