关于组合木工排钻相信很多朋友还是比较陌生的，即便是在百度词条中我们也找不到组合拍钻到相关信息，但是现在生产该机床的厂家却不断的出现，这就是质的改变带来的量的增加。可能会有朋友认为组合木工排钻是一个相对比较复杂的工具，但是事实上它是一台效率更高的机床。

　　组合木工排钻又称为“多工位排钻”，它的出现极大的提高了生产的效率去。这种机床一般具有多个工位，与传统的工具相比较，一个工位就相当于一个传统的工具，但是一个工位操作组合木工排钻相当于操作了多个工位，其效率自然远远的超出传统排钻。

　　组合木工排钻的类型有很多，比如气动式、电动式等，这种排钻的应用在效率方面提高了近3倍，而且生产的强度精度都比较高，加工的质量也稳定了很多，受到了市场的广泛欢迎。

排钻使用说明

作业准备：

1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。

2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。

4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。

工作内容：

1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。

3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。

5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。

6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。

技术质量要求：

1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。

2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

3、所有板件孔距误差不能超过正负

0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。

4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。

5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。

检查方法：

1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。

2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。

注意事项：

1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。

2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。

3、防止与杜绝不良品流入下道工序。

排钻的工作内容

1.用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

2.一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。

3.在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

4.在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。

5.加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。