塑胶模具的维护管理要点

　　模具维护管理的重点，主要的维护项目为：

　　1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁，

　　2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，

　　3.冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等

　　连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在正常保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以“模具保养检查表”确认并作后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。“并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生”。

关于增强塑料

为了进一步改善热固性及热塑性塑料的力学性能。常在塑料中加入玻璃纤维(简称玻纤)，滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土、碳纤维等作为增强材料，以树脂为母体及粘结剂而组成新型复合材料，称为增强塑料（如环氧树脂为母体树脂塑料的增强塑料又称为玻璃钢）。

由于塑料混用玻璃纤维的品种、长度、含量等不同，其工艺性及物性也各不相同。下面主要介绍注射用的热塑性增强塑料。

注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。 注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。