多缸圆锥破碎机的公式原理

主轴固定的多缸圆锥破碎机。从目前收集到的资料看，多缸圆锥破碎机均采用直齿锥齿轮副来改变传动方向，由于直齿锥齿轮承压较低、噪声较大、重合度较低，而为了满足强度要求，往往其模数取得也较大，从而使齿轮体积及其相应配件都较大，不利于重量的减轻，且由于装配误差，容易产生偏载，对齿轮受力不利，为此决定选用弧齿锥齿轮。由于弧齿锥齿轮的齿线是一段圆弧，承载能力高运转平稳噪声也低，且由于齿面呈局部接触，故装配误差对偏载能力影响不大。由于重合度大，故强度大大增高，模数相对可取得小一些，这样相应件尺寸也可小，有利于整机重量的减轻但由于弧齿锥齿轮齿轮副侧隙，对齿轮传动的平稳性冲击振动都有很大的影响，因此其侧隙调整很重要间隙大，会产生噪声振动，其间隙必须调整合适笔者采用调整垫片，即通过改变齿轮的轴向位移来改变侧隙，实际上是采用厚薄不一的调整垫片来调整，但调整垫片究竟取多厚，或者放置的调整垫片，经测量齿侧隙不合适，要修磨多少，无现存公式可查。

　　(1)切向分量直接影响断面高度变化，而法向位移sn可再次分解为接触区域法向分量sa和切向分量凡Sa=Snsina.

　　(2)而齿轮副侧隙根据定义这很小距离的方向是压力角a的方向，因此位移sa是侧隙变化量这样对于大小锥齿轮。

　　(3)一般调整垫片放在大锥齿轮下方，故小锥一齿轮位置不变，只要调整大锥齿轮即可另外齿轮的切向位移从也会影响端面高度的变化，但一般可以不计。这是因为一般弧齿锥齿轮多用于两轴互相垂直的场合，其侧隙变化量以大锥齿轮调整为主。

　　(4)其力和力矩方向为周期性变化，故其振动形式为水平振动垂直振动和摆动，但总的来说，以其水平圆振动为其主要振动，在空载时，有明显的简谐运动规律但重载时，特别在破碎大块物料，由于动锥在瞬时转速降低，这时的振动伴有很大瞬间冲击分量，故多缸圆锥破碎机在负荷运行时动载荷和振动幅值及频率很不平衡但常规振动分析时还是以空载动载荷值为依据。

圆锥式破碎机采用了组合破碎频率和偏心距，使得所要破碎的物料细碎程度更高，破碎产能与同类机型相比具有更高产量，同时也增强了物料粒子间的层压破碎作用，有效提高物料破碎后的立体形状。通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用，让操作变得更易于自动化。在正常使用情况下，设备采用了优化设计，使得无故障运行率超过95%。

性能特点：

1、具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。

2、本体均为铸造结构，在重载部位高应力点设置有加强筋；

3、驱体轴两端装有圆锥棍子轴承，动力驱动由重载锥齿轮完成，轴承座采用骨架式密封圈防止轮滑油泄漏；

4、均有内、外铜质套（即内、外铜），一个钢质的球面座和一个球面铜。防尘圈由放置在球面座内的弹簧浮起，在机器运转过程中起调节作用；

5、均包含液压调整机构，便于快速调整锥碎机排料口大小；

6、液压清腔机构是锥机的标准配置，由放置在本体底板上的数个清腔油缸完成。

7、提供“弹簧式”过铁释放保护。

8、采用一套外置的包括油泵、油箱、管路的轮滑系统。当油温高或油速过慢时将自动关闭破碎机。

工作原理：

圆锥式破碎机工作时：电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

反击式破碎机是破碎设备大家族中一款非常经典的设备，与传统的锤式破碎机工作原理相似。两者都是以冲击的方式来粉碎物料的，不过外型结构和工作过程也都略有差异，两者主要的区别在于：反击式破碎机的板锤是由下而上的迎击投入的物料，并把物料抛送至上方的反击板上，而锤式破碎机的锤头则是顺着物料下落的方向打击物料。为了保证反击式破碎机更好的在砂石生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。在新机投入运行以后，每一班的工作完毕之后必须对反击破进行检查。每周运行后应对反击破的电机及润滑进行一次检查。检查内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况等进行检查，并结合检修周期来建立定期的维修和更换制度。

 在自由破碎阶段，当物料进入破碎腔内以后，会立即受到高速板锤的冲击以及物料之间的相互撞击，同时，板锤与物料和物料之间的摩擦作用，从而使破碎腔内的物料受到粉碎。由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，会使物料获得很高的运动速度，然后撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎，这是反弹破碎阶段。最后是磨削破碎阶段，经过上述两种破碎作用未破碎的、大于出料口尺寸的物料，在出料口处被高速旋转的锤头磨削而破碎。

 常规的检修保养通常包括：反击式破碎机的转子和反击衬板间隙的调整、及时更换易损件、定期检查板锤、衬板、轴承温度等。