反击式破碎机是破碎设备大家族中一款非常经典的设备，与传统的锤式破碎机工作原理相似。两者都是以冲击的方式来粉碎物料的，不过外型结构和工作过程也都略有差异，两者主要的区别在于：反击式破碎机的板锤是由下而上的迎击投入的物料，并把物料抛送至上方的反击板上，而锤式破碎机的锤头则是顺着物料下落的方向打击物料。为了保证反击式破碎机更好的在砂石生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。在新机投入运行以后，每一班的工作完毕之后必须对反击破进行检查。每周运行后应对反击破的电机及润滑进行一次检查。检查内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况等进行检查，并结合检修周期来建立定期的维修和更换制度。

 在自由破碎阶段，当物料进入破碎腔内以后，会立即受到高速板锤的冲击以及物料之间的相互撞击，同时，板锤与物料和物料之间的摩擦作用，从而使破碎腔内的物料受到粉碎。由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，会使物料获得很高的运动速度，然后撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎，这是反弹破碎阶段。最后是磨削破碎阶段，经过上述两种破碎作用未破碎的、大于出料口尺寸的物料，在出料口处被高速旋转的锤头磨削而破碎。

 常规的检修保养通常包括：反击式破碎机的转子和反击衬板间隙的调整、及时更换易损件、定期检查板锤、衬板、轴承温度等。

重锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎设备。该机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

颚式破碎机与反击式破碎机都属于破碎设备中碎石机的一种，这两种设备粉碎效果都不错，但是更多的是，它们存在很多不同，从其命名的名字就可以看出来，用户在选购时，常常不知道选哪个碎石机更好，对此山卓重工介绍一下颚式破碎机与反击式破碎机都有哪些不同点。

1、应用破碎段不同

  颚式破碎机一般用于一段破碎，可以直接将很大颗粒的物料破碎成进入二破设备的矿物粒度，不同于二破，反击式破碎机主要用于破碎生产线的二破设备，作为颚式破碎机的加工后的石料的“候补破碎设备”。

2、破碎物料上不同

  颚式破碎机用于抗压强度不高于320MPa的各种矿石一次性加工至中等粒度等矿物破碎，破碎的矿物硬度还是范围很广的；而反击式破碎机对于大理石、花岗石等太硬的物料不适合，因为易损件损耗太大，不适合。

3、给料粒度不同

  颚式破碎机有两大系列，分别为粗碎和细碎，产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备；而反击式破碎机能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过50MPa的各种粗、中、细物料。

4、工作原理不同

  颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。不同于颚破的原理，反击式破碎机工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

  综上所述，颚式破碎机与反击式破碎机虽然有很多不同点，但是其也代表着各自不同的作业优势。