精密大型丝杠的加工 在大型丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：  (1) 对大型丝杠外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。  (2) 每次粗加工外圆及粗加工大型丝杠螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。  (3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠的定位基面。  (4) 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。  大型丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证大型丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的大型丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起大型丝杠的变形，这就影响了大型丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。  为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。  一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。

大型丝杠的尺寸较大，丝杠上面 与侧面的垂直度无法用常规的测量工具和仪器检测，为解决该难题，可以用检测大型丝杠垂直度的新方法，如下：在已平整的场地上，用多个调节支撑4同时支撑两个丝杠并使两工件间留有适当的间距，调节支撑4的高低，同时用水平仪把两个工件的上面找水平，在两个工件间搭一金属棒，注意金属棒应光滑，干净易于导电，在金属棒上有一孔，在孔中固定一根细金属丝，约0.3mm的直径，在细金属丝拉直接一金属重垂，以便把金属丝拉直且垂直于水平面，这样，金属丝就与找水平的两工件上平面垂直，为确保其垂直型，把金属丝下面的重锤增加，防止金属丝摇摆动而影响其垂直性。

梯形丝杠公司充分利用专业优势，积极采用国内先进技术，致力于丝杠及轴类产品的开发生产和产品质量水平的提高。公司拥用国内外先进的生产设备，具有完备的产品检测手段，产品质量稳定、可靠，在激烈的同行竟争中迅速崛起，成为丝杠行业中一颗璀灿夺目的新星。　　

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