选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型式的机床，以满足最多的工艺加工需要，小的费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。

   (1)根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中最后一个刀轴建议为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

   (2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。木工排钻机床的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

   (3)根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一般情况下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的刚度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

   (4)以一种产品为主，兼顾开发其他的产品，尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床，以求企业今后发展的需要

排钻的工作内容

1.用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

2.一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。

3.在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

4.在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。

5.加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。

 三排钻是我们木工行业常用的机械，其在木工行业中的地位可以说不言而喻，但是对于那些对木工行业还不是很了解的朋友来说，还有一些疑问，今天我们就来简单的介绍一下三排钻和六排钻有什么区别。    

木工排钻机三排钻和六排钻区别主要是同时转孔数6排的比三排的多，6排的功率大。自动排钻机由有弹性的水平工作台面、进料斗、进料斗托架、进料斗固定架、扫料横条、动力电机等部件组成。料斗水平放置于排钻机工作台面上，料斗与工作台面之间可上下有0-10mm之间的调整幅度，进料斗里装上装饰所用的钻石（饰品材料），在电机的动力下，让料斗托架做在Y轴方向做水平往返运动，带动料斗做相应的往返运动，并跟随进料斗固定架在另一个电机的作用下在X轴方向做水平往返运动。装饰钻石（饰品材料）通过进料斗进入工作台面，在进料斗的水平运动及前后往返移动下，把装饰钻石（饰品材料）均匀地排入排钻图案的模版中，扫料横条上面装有包着海绵的绒布条，在进料斗固定架做往返运动时，清除模版表面多余的装饰钻石（饰品材料），完成机械排钻工艺。    

以上就是对三排钻和六排钻区别的简单介绍，通过以上介绍希望对那些还不是很了解木工机械的人能起到一些实质性的帮助。