当磨床表面突然出现拉毛痕迹时应如何解决

      磨床是机床中的精密产品，要生产出精密产品，加大技改力度、攻克关键技术项目是非常必要的。为提高企业“大型、数控、专用、精密磨床的生产能级”，加大技术改造力度，还将不断地加大技改力度。下面我们就来说说，当磨床表面突然出现拉毛痕迹时应如何解决。

      1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。

      2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。

      3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。

      4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。

      5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。

      6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。

      制造业的崛起，必然给数控磨床行业带来巨大的商机，给行业带来新的发展空间。发展中的平面磨床应抓住当前这个大好机会，尽快缩短与世界先进水平的差距，提升我国数控磨床行业整体水平，创品牌、扩市场、挡进口、争出口，争取国产数控工具磨床国内市场占有率有较大提高。

磨床，精密磨床的工艺技术介绍

       本文就影响平面磨床磨削质量的主要因素：砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出好的对策。平面磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于加工精密零件等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的回转运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。

      平面磨削精度和表面质量除了依靠精良的平面磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工零件选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。

                                         平面磨床主轴转速一般能达到多少？

      平面磨床在正常使用下主轴转速是3000转，如果想把主轴变快，那么就要装一个调速器，也叫变频器，它可以调高主轴的转速，也能调低主轴的转速，最多极限速度是3600转，低可以让它一转或者两转也行，因为研磨的材质的对主轴的转速有需求，所以安装变频器能避免材质的烧伤和损坏。大一点台面的平面磨床也可以装，只是没有小磨床转速那么高，一般也就1600转到2500转，在研磨切削力要得大时才需要加装，如果研磨一般产品工件时是不需要的，装了也是浪费，看客户自己定位选择！