注塑成型的原理和工艺过程

将塑料颗粒定量地加入到注塑机的料筒内，通过料筒本身设置好的的温度以及螺杆转动时产生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流动状态，然后在螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过射嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。

      料温的控制与制件有关,大而简单的制件,制件重量与注射量较接近的,需用较高的烤温,薄壁.形状复杂的也要用高烤温.反之,对于厚壁制件,某些需要附加操作的,如装嵌件的,可以使用低的烤温,鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空注射观察,适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力,不带泡,不卷曲,光亮连续.

      料温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升,但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段,料温配置不当有时会造成卡螺杆故障--螺杆不转或空转,这还可能是注射压力过大或螺杆止逆环(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流.

青岛嘉和塑料机械有限公司专业生产V6系列伺服节能精密注塑机,精密注塑机,注塑机。

节能效果比较

根据产品、成型条件的不同，伺服节能注塑机比传统定量泵注塑机相比，节能可达70%，相比变量泵注塑机节能可达40%。

耗电量比较

注：使用右述各项节能系统的条件：保压时间长、冷却时间长、一分钟2～3模以内的产品、厚件产品等，上述各种方法的节能效果才能显著。                      

注：射出量按原料比重1.05计算; 因产品不断改良参数变更时恕不另行通知。