机制木炭：

　　薪棒经过碳化成为木炭。

　　传统碳化是指木材、竹材或其他生物材料在隔绝或限制空气（氧）的条件下，在400-600C°下加热，得到气体（木煤气）、液体（木酢液，木焦油）和固体木炭的技术。以产炭为主要目的的技术称为制炭，以气体或液体回收利用为重点的技术称为干馏。机制木炭生产以产炭为主，同时可以得到少量焦油，焦油量随原料和炭化方法不同一般为木炭产量的3-8%。

　如果使用木材进行炭化，250度左右时黄白色烟开始产生（如果冷却，可以从黄白色气体中分离得到黄褐色的木酢液和无色的木煤气），到约500度时为止黑色粘稠的木焦油被馏出，同时得到木炭。

木炭机生产线对于投资木炭机的朋友大概都有所了解，木炭机生产线也就是由众多种木炭机设备构成的一条机制炭生产线，在这条生产线中包括了由粗料粉碎为细料的树枝粉碎机；烘干处理的气流烘干机；压缩成型的炭粉成型机，制棒机，炭化炉等，炭化工艺是最后一步，没有经过炭化处理的薪棒昂信都称之为半成品。 机制炭不仅能在市场上受到广泛关注，同时在半成品时也有其亮点可见。在机制炭生产中，炭化工艺占成品机制炭整个加工周期的三分之二，用时一般在15到20天左右。而半成品薪棒加工的粉碎、烘干、制棒等工序用时加起来不足一周时间，由此可看出半成品薪棒省时省工，缩减了大部分成本。相比成品炭加工无法短期获益来讲，对于资金的周转更为有利。当然半成品与成品炭价格是有区别r 。随着国内生态环境建设力度的增大，天然林实施力度的增加，砍伐林木的杜绝，限用天然林木炭，严禁土窑烧炭等一系列措施的实施，对于农作物半成品炭的生产空间将会加大，投资木炭机半成品加工的消费者也将会越来越多。

?机制炭木炭机设备最后一个环节为炭化，而炭化炉炭化冷却阶段出现跑漏现象，容易造成机制炭的炭化困难，并且造成机制炭成品炭化的不均匀，降低机制炭的炭化质量。所以，检查木炭制棒机设备冷却十分重要，其目的就是为了控制成品机制炭的炭化质量，降低成品机制炭的成本，增加生产效益。

??1、机制木炭机炭化生产前检查：通过打开机制木炭机炭化炉的冷却输水阀，将送水量调制，在冷却水依次流完全程后，检查有无漏水点。

??2、机制木炭机炭化生产中检查：观察机制木炭机炭化冷却后的温度变化，如发现炭化冷却降温始终达不到安全点，即为冷却输水遗漏，操作人员应及时关闭冷却输水阀，并及时检查修复漏水点。