自动化技术将是金属撕碎机品质的重要保障，由于金属撕碎机采用的是刀片切割破碎原理实现废旧金属减容回收的，所以在使用过程中由于物料大小不同会对设备载荷产生较大波动，为了减少工作波动实现设备自动化控制技术将是保障设备稳定运行的关键，对此我公司引入工控系统，将电机控制部位与自动化控制系统进行连锁控制，通过实现电机电流与额定电流的匹配实现对电机正反转的控制，从而实现对电机的保护。对于单轴金属撕碎机而言，该机主要通过液压压料装置与辊轴的配合来实现对物料的粉碎，对于此类设备电器连锁部位主要依托于电磁换向阀与电机额定电流进行连锁实现自动卡料后自动退回从而降低电机载荷。在人工智能化方面，通过触摸屏与可编程控制器的衔接便可实现设备的参数化调整，实现金属撕碎机的智能化技术。

撕碎机刀片作为设备全体养护的要点,我公司特将撕碎机刀片的根本养护问题作出以下养护计划供客户参考。在养护问题上详细施行步骤如下：

1.撕碎机的合金头具有尖利且灵敏的刃口，因此在刀片的移动、装置及拆开过程中，有必要当心维护合金头免受损害。

2.定时检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证撕碎机刀片彼此切断的符合。

3.撕碎机刀片装置前有必要铲除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘外表应平坦、洁净与轴彼此笔直相交。

4.运用尽也许很大的法兰盘能使锯片的作业愈加平稳，法兰盘巨细要共同，法兰盘巨细为锯片直径1/3（薄型锯片宜选用1/2D的法兰盘）锯切作用更佳（特别是薄型刀片）。

5.撕碎机刀片在装置平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开端切削作业。

6.撕碎机刀片在装置时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削作用。

7.撕碎机刀片在切削前操作者有必要带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是不是无缺。

8.有下列状况时，需及时修磨。

a)撕碎机刀片质量不再符合要求时；

b）当机床的能耗显着增大时；

c)切削资料的边际有显着爆口时分；

d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，由于不尖利的刀片在作业时，锯身会发热，一起形成马达负荷过大，削减锯片的运用寿命。在应当修磨的时分持续切削，每添加10%的切削量，会带来额定50%的合金损害，缩短dao片运用寿命。

9.有必要经常性铲除聚集在锯齿及锯板旁边面的树脂、碎屑等杂物，由于粘着物不断累计，会增大阻力，形成高耗能（极点状况下，会形成机器马达的焚毁）以及粗糙的切削质量。假如一起刃口较钝，就有也许形成锯齿的损害。

10.清洁时应防止运用腐蚀性溶剂，锯片长期不运用时，应清洁刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置

11.选用精细、稳定无轰动的磨刃机，以及适宜的金刚石砂轮。依照规则的操作程序来修磨合金头，将会延伸锯片的运用寿命，请勿选用手工操作的刃磨设备。

撕碎机刀片的有用养护作业可添加设备的有用运用寿命下降撕碎机后续附件的经济本钱，一起对刀片刃口尖利度的保证也是有用下降电机负荷的一种方法。

很多物料回收时需要经过一道特有的工艺程序，就是将物料减小尺寸的步骤，为了便于运输、计量、贮存等需要将物料减小到一个适当的尺寸，比如常见的回收物料木材、旧金属、橡胶等。另一些情况比如塑料薄膜，减小尺寸可以使它统一的在粉碎或挤压工序中进行加料进料处理，减小尺寸不但利于进行机械回收，还是原料回收甚至焚烧的必要步骤，因为它可以使肥料变为大小规则、形状一致的颗粒，以方便后续的计量和加料。

   而撕碎机就是这样的一台设备，它不同于别的专用粉碎设备，不单单是结构、工艺不同，更重要的是适用广泛，可谓是一台多功能、撕碎机。撕碎机设备经过撕裂、切割，非常适用于回收各种物料，物料在通过切割时被切碎，撕碎机刀盘由材料制成，以便能够承受不同硬度的物料在撕碎时对机器设备产生的巨大张应力。另外，撕碎机设备运转速度匀速，相比粉碎设备减少了物料进入破碎腔体对刀盘的冲撞损坏，撕碎刀盘使用更持久耐用，产量丝毫不输专用的粉碎处理设备。