圆锥式破碎机采用了组合破碎频率和偏心距，使得所要破碎的物料细碎程度更高，破碎产能与同类机型相比具有更高产量，同时也增强了物料粒子间的层压破碎作用，有效提高物料破碎后的立体形状。通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用，让操作变得更易于自动化。在正常使用情况下，设备采用了优化设计，使得无故障运行率超过95%。
性能特点：
1、具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
2、本体均为铸造结构，在重载部位高应力点设置有加强筋；
3、驱体轴两端装有圆锥棍子轴承，动力驱动由重载锥齿轮完成，轴承座采用骨架式密封圈防止轮滑油泄漏；
4、均有内、外铜质套（即内、外铜），一个钢质的球面座和一个球面铜。防尘圈由放置在球面座内的弹簧浮起，在机器运转过程中起调节作用；
5、均包含液压调整机构，便于快速调整锥碎机排料口大小；
6、液压清腔机构是锥机的标准配置，由放置在本体底板上的数个清腔油缸完成。
7、提供“弹簧式”过铁释放保护。
8、采用一套外置的包括油泵、油箱、管路的轮滑系统。当油温高或油速过慢时将自动关闭破碎机。
工作原理：
圆锥式破碎机工作时：电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
在矿山、冶金、建筑、公路、铁路、水利和化工等行业各种矿石与大块物料的中等粒度破碎的过程中，合理化的破碎生产线配置可以起到事半功倍的效果。本文主要介绍合理化的破碎生产线配置方案。
一般来说，破碎生产线的流程大致为：（原料仓）——振动给料机——颚式破碎机——中转料堆——圆锥式破碎机（反击式破碎机）——振动筛——成品料堆。在实际的破碎生产线配置中需要考虑生产线的规模、物料的特性、进出料的尺寸、出料方式以及特殊要求等条件。
1、生产线的规模：破碎生产线规模的大小直接决定设备的选型，从而决定了设备的投资。
2、物料特性：物料的软硬决定中碎设备的选择，花岗岩、玄武岩、河卵石、各种矿石等硬物料应用圆锥式破碎机；石灰石、白云石等软性物料可以应用反击式破碎机进行中碎。
3、进出料尺寸：
（1）进料尺寸：决定颚式破碎机的选择，例如：进料粒度为500mm可以配置PE600×900颚破；进料粒度为600mm可以配置PE750×1060颚破等等；
（2）出料尺寸：同一型号出料大小不同，产量不同
4、出料几种：
（1）两层筛：两种成品料和一种返料；
（2）三层筛：三种成品料和一种返料。
5、特殊要求：在破碎生产线配置中，还会根据实际的破碎需要进行不同的配置，例如现场环境要求严格需要增加除尘器；现场要求洗沙可以增加洗砂机等等。
上海山卓重工是一家专业从事大中型系列矿山机械的生产厂家，可根据客户所要加工原料的种类和对成品物料的要求选购不同的机型和配置来满足用户的多种需求。
矿山石料破碎设备中，最常用的破碎机主要有：鄂式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机、反击式破机这四种。
矿石粉尘气体的主要特点是：无温度、无腐蚀、无结露、粉尘分散度高、粉尘出口浓度大等。
根据破碎机的工作原理所得鄂式破碎机与圆锥式破碎机主要是以挤压的方式来破碎物料的，动作本身产生的尘化气体量小，且其流速也小，故尘化范围不大，其收尘问题较易解决。破碎机布袋除尘系统管路设计中最关键的问题是将分散的粉尘气体全部收集进入布袋除尘器。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
锤式破碎机与反击式破机的工作特点是：主轴转速高，机壳内的转子带动锤子(或打击板)的转动类似于离心风机中叶轮的转动，在机壳内形成较高的气体静压(正压10 mmH2O左右)，向出料口方向鼓出，由于鼓出的气流方向与卸料方向一致，所以产生大量高速含尘气体，因此，破碎机出料口含尘气体的收集及破碎机布袋除尘系统的设计、维护的重点(难点)所在。布袋脉冲除尘器是在引进传统除尘器技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制生产的当代技术水平的除尘器。此种类型的除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点。采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，使收尘器增加了使用的适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。除尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3,通风设备<50mg/Nm3）要求。实现了破碎机出料口收集系统达到零排放标准，改善了工人的操作环境。
