宏日设备花生油精炼工艺流程：花生毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化→成品一级花生油

花生油精炼主要设备：中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用漂白油脂及脱除色素； 脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。精炼设备操作注意事项：1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。2.中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。4.导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。5.禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。

花生油精炼成套设备:产品详情:花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。根据国家标准GB 1534—2003《花生油》的规定，花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。2004年我国开始执行食品安全市场准入制度，销售的各类花生油均应有QS标志。　

预处理浸出油罐

郑州宏日机械设备采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化活化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油 率。本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气 候的影响，一年四季均可压榨经营。宏日机械设备采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进 行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速， 压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

叶片过滤机