1．彩色型材前景

塑料用于建筑门窗制造行业的时间并不长，但这项新技术的发展和占领市场的速度却是惊人的。早在50年代末德国就研制开发了塑料门窗，并于1959年开始生产。最初塑料门窗采用的是单腔结构，比较简单，粗糙。伴随着塑料制造技术与工艺的研究发展，到70年代，节能效果好的塑料门窗得到大量应用，也推动了型材生产技术的提高，性能日益完善，由原来的单腔发展到三腔、四腔型材。欧洲塑料门窗业的发展带动了世界包括亚洲塑料门窗的速度普及。据不完全统计，目前德国塑料门窗的使用量已占门窗市场的50％以上，而欧洲其他国家及美国、亚洲等地塑钢门窗也已成为门窗业的主要产品。

我国从1983年开始，正式引进生产设备与技术，截止目前仅仅20多年的时间，从1986年年产塑料型材5000吨，1990年1万吨，1993年4万吨到1996年7万吨，在当时已相当于欧洲产量的三分之一。目前我国共有塑料门窗异型材挤出生产线4000多条，形成生产能力达到300万吨以上，而据统计，去年的实际销售量是190－230万吨，我国目前塑料门窗异型材的生产出现了供大于求的现状。面对激烈的市场竞争，除去考虑到塑钢门窗与其他建筑门窗竞争市场、占领新市场的同时，企业自身的产品的质量，新产品的开发，将是各个塑料门窗异型材生产厂的生死存亡的决定因素。

据建设部资料显示，我国每年城镇住宅建设量将超过24亿平方米，节能、优质、美观的塑钢门窗将有很大的市场。原有的白色型材型材很难满足现代建筑装修的需要，市场上出现形形色色的彩色型材，

我们知道，能与PVC本性溶和的材料有很多，但其性能又有很大的差别，现在已知的方法大致有：

1.混合工艺：这种工艺目前已基本不在考虑，因为任何带颜色的型材，它的抗老化性能都是劣于同类白色型材的，而那些绚丽夺目的色彩多则几年、少则几个月就会开设不均匀地褪色；

2.静电喷涂（氟碳）：是籍物质微粒间的静电吸引堆积而形成的，其中，分子都是卷曲成团的，彼此之间凭静电相互吸引，形成一体的，所以厚度不大于10um，除抗老化性能外，它的抗磨强度和耐腐蚀性都比较差。

3.双色共挤：它的抗老化性能虽佳，但弱点在于它的PMMA层是含色素的均匀材料，所以它吸收紫外线的能力很强，同时所含的色素眼由表及里的进行褪变，另外它的批量生产不符合多端的市场要求，还有就是色彩

比较单一。

4.印刷和热转印工艺：要求型材表面必需加PMMA涂层，否则仅仅是临时的装饰而已，不能指望有抗老化性能，在说目前还没有印刷色素的存在，而且还能降低白色型材表面本有的抗老化性能。

热熔胶英文名为PUR胶，无甲醛、无苯，是一种非常健康环保、粘接均匀牢固的粘合剂。建材行业的索菲亚衣柜、欧派、梦天木门、联邦集成墙面等等，都采用德国原装进口的克力宝和优沃德PUR粘合剂。

相比之下，冷胶因为成本低、对加工环境及原材料要求不高，在国内的使用更广泛一些。冷胶的缺点是随着气候的变化，容易出现鼓包、气泡甚至脱胶的情况。

冷胶由于是溶剂型胶水，环保性能比热胶差。