矿山石料破碎设备中，最常用的破碎机主要有：鄂式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机、反击式破机这四种。
矿石粉尘气体的主要特点是：无温度、无腐蚀、无结露、粉尘分散度高、粉尘出口浓度大等。
根据破碎机的工作原理所得鄂式破碎机与圆锥式破碎机主要是以挤压的方式来破碎物料的，动作本身产生的尘化气体量小，且其流速也小，故尘化范围不大，其收尘问题较易解决。破碎机布袋除尘系统管路设计中最关键的问题是将分散的粉尘气体全部收集进入布袋除尘器。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
锤式破碎机与反击式破机的工作特点是：主轴转速高，机壳内的转子带动锤子(或打击板)的转动类似于离心风机中叶轮的转动，在机壳内形成较高的气体静压(正压10 mmH2O左右)，向出料口方向鼓出，由于鼓出的气流方向与卸料方向一致，所以产生大量高速含尘气体，因此，破碎机出料口含尘气体的收集及破碎机布袋除尘系统的设计、维护的重点(难点)所在。布袋脉冲除尘器是在引进传统除尘器技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制生产的当代技术水平的除尘器。此种类型的除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点。采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，使收尘器增加了使用的适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。除尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3,通风设备<50mg/Nm3）要求。实现了破碎机出料口收集系统达到零排放标准，改善了工人的操作环境。
颚式破碎机与反击式破碎机都属于破碎设备中碎石机的一种，这两种设备粉碎效果都不错，但是更多的是，它们存在很多不同，从其命名的名字就可以看出来，用户在选购时，常常不知道选哪个碎石机更好，对此山卓重工介绍一下颚式破碎机与反击式破碎机都有哪些不同点。
1、应用破碎段不同
颚式破碎机一般用于一段破碎，可以直接将很大颗粒的物料破碎成进入二破设备的矿物粒度，不同于二破，反击式破碎机主要用于破碎生产线的二破设备，作为颚式破碎机的加工后的石料的“候补破碎设备”。
2、破碎物料上不同
颚式破碎机用于抗压强度不高于320MPa的各种矿石一次性加工至中等粒度等矿物破碎，破碎的矿物硬度还是范围很广的；而反击式破碎机对于大理石、花岗石等太硬的物料不适合，因为易损件损耗太大，不适合。
3、给料粒度不同
颚式破碎机有两大系列，分别为粗碎和细碎，产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备；而反击式破碎机能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过50MPa的各种粗、中、细物料。
4、工作原理不同
颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。不同于颚破的原理，反击式破碎机工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
综上所述，颚式破碎机与反击式破碎机虽然有很多不同点，但是其也代表着各自不同的作业优势。
移动破碎站主破碎设备可选用颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机，物料经给料机均匀输送到破碎机内，被破碎机初步破碎以后由圆振动筛构成闭路系统，实现物料的循环破碎，符合粒度要求的物料由输送机输出，从而达到生产目的。移动式破碎站还可以根据实际生产需要去除圆振动筛，而直接对物料进行初步破碎，然后配合其他破碎设备进行具体的操作，方便、灵活。
随着我国对建筑垃圾资源化利用程度的不断加深、加大，人们对建筑垃圾观念的不断改变，人们已经意识到建筑垃圾的再生利用价值，建筑垃圾资源化进程的不断加快推动着市场上建筑垃圾移动破碎站的快速发展。
建筑垃圾变废为宝，实现资源化循环利用，生产的成品再生骨料可以重新应用于建设中，既可以解决建筑垃圾处置难题，还能减少建筑垃圾对城市污染的危害，实现建筑垃圾的再生价值，为城市建设提供质优价廉的环保再生产品。
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