高压磨粉机工作原理、整机结构特征详细介绍：

         YGM4528型高压磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、高压风机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、斗式提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜组成（详见安装基础图）。

        工作原理：

        磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送到储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入住寂寞室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分析，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经过粉管排出即成为成品粒子。气流再由大旋风收集器上端的回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密封循环的，并且是在负压状态下循环流动的。

        在磨室内因被物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，让外界气体被吸入，是循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流的平衡，并将多余气体导入不带除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。

       主机工作的过程是电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆力支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下方栏上装有倾斜的铲刀，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊磨环之间而被冲压、碾碎。从磨环底部进入磨腔的气流将小颗粒粉料带入分析机，由此而达到制粉目的。

        分析机通过调速电动机带动转盘上的叶片旋转，所形成的涡流效应对粉子气分级作用。磨粉机叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。如要获得较细粒度的粉子时，就必须提高磨粉机叶片的转速，使不合要求的粉子被抛向下方，粗粉子音自身重力作用落入研磨室重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

       大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气进入收集器时是高速旋转状态，等气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端的密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响到整机的产量，因此收集器的下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响高压磨粉机整机产量。

我国目前的磨粉机主要使用滑动轴承。磨粉机使用滑动轴承的优点是承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，轴承的径向尺寸小，在机器的机架墙板上易于配置，装拆也方便。根据磨粉机的工艺要求和负荷特性，一般对磨辊轴承要求如下：

(1)相当大的负载能力和抗振能力；

(2)足够好的散热能力；

(3)为保证磨辊的回转精度，轴承也要有较高的配合精度；

(4)为适应磨辊的变形和降低装配要求，要求轴承有一定的自位性能；

(5)轴承结构要便于装拆，以便磨辊拆换拉丝。

磨粉机维护小常识：

1、破碎机、磨粉机和大多数矿山机械一样都是有钢铁、钢板铸造或焊接而成，可以说矿山设备都很容易生锈，生锈严重直接影响到产品的使用寿命，在设备选择生产现场的时候尽量选择干燥通风的地段，有条件的情况下，能给设备做一个防雨的措施。为了保证整机的正常运转，必须严格按润滑系统的规定进行加油。

2、磨粉机、破碎机作为高能耗的产品设备，在生产中消耗着大量的电能，同时设备自身也有着十分严重磨损，破碎机和磨粉机的易损坏部件成为易损件，根据加工的物料不同，矿山机械的易损件更换时间也不相同。在设备的生产期间，生产企业请根据厂家的建议及时规律的更换易损件。

3、所有的矿山机械设备都有一个强大的润滑系统，润滑油可以视为该系统的血液，在破碎机、磨粉机的工作过程中，应该按照产品说明及时的更换润滑油，及时的更换润滑油不仅可以有效降低能耗，还可以很好延长机器的使用寿命。