对于排钻设备中的木工排钻的维修和保养有很多方面的细节和工作，其中就有要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。这是一项非常重要的步骤，所以说我们要做的是从每个细节做起。

 　　另外还有就是关于木工排钻的输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。

 　　最后我们要说的就是关于凸轮分割设备的分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。木工排钻的凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。

排钻使用说明

作业准备：

1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。

2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。

4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。

工作内容：

1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。

3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。

5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。

6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。

技术质量要求：

1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。

2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

3、所有板件孔距误差不能超过正负

0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。

4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。

5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。

检查方法：

1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。

2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。

注意事项：

1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。

2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。

3、防止与杜绝不良品流入下道工序。

排钻的工作内容

1.用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

2.一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。

3.在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

4.在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。

5.加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。