花生油压榨时需要注意的问题

烘炒温度的影响：热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。为了防止油料湖化和自燃等，烘炒后要立即散热降温等。对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的一个重要步骤。浓香花生油出油率的高低与否、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。

花生油是如何保证浓香的呢？首先，将经过高温熏蒸的花生仁输送进搅拌炒锅进行恒温翻搅烘炒，温度控制在120度至125度，翻炒30分钟。这道工序能杀灭各种有害病毒，蒸发掉花生仁所含的水分，使得花生油更加香浓，能够延长花生油的贮存时间，是控制花生油颜色和香味的关键工序。其次，将炒好的花生仁送入螺旋压榨机，运用传统物理挤压原理，迫使花生油原汁原味地分离出来，保留了花生原有的营养成分，各种维生素和多种矿物质，是目前生产原生态花生油先的工序。

郑州宏日机械设备有限公司建议保管方式：花生油的贮藏特点老油坊 纯真花生油花生油在一般贮藏条件下，会发生自 动氧化酸败的过程，其变化为：自动氧化过程与季节有关，如果 开始贮藏在冬季，低温能有效地延缓解脂酶和氧的作风，随着季 节的变动、温度的上升，温度在15-30℃时，一方面由于解脂酶 作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空气中氧的浸入，会促使 油脂氧化形成氢过氧化物。进入夏季室温和库罐温度超过30℃，如果存放于露天油罐或、 露天堆场，每天受到阳光的曝晒，在这种情况下，环境因子会促 使油脂的氧化过程加速。 特别是在阳光中在紫外线或金属催化剂的作用下，当超过 50℃的辐射温度时，过氧化物和氢过氧化物，将进一步分解再经： 分子重排成醛、酮，使贮藏的油脂酸败。

郑州宏日机械设备公司花生油浸出设备

1.浸出设备要严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。浸出设备的相关精密设备有其专门的用处，不得用于他处，加工余量要合理，加工铸件、磨砂面的时候要进行喷砂或者喷漆。

2.浸出设备所使用的润滑油成分、擦拭材料和清洁试剂都要按照说明书的规定使用，不得随便代用。油脂浸出设备的润滑油必须先进性化验，合格之后才能往油箱中添加，注意在注入之前先进行过滤。浸出设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长浸出设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

3.浸出设备中的一些精密或者是珍稀的零部件都必须保护起来。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

4.浸出设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤。