门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材

1   范围

本标准规定了门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于下述四类表面装饰型材：覆膜彩色型材；共挤彩色型材；涂装彩色型材；通体彩色型材。

2   规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的版本适用于本标准。

GB/T 1633-2000  热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（ISO 306：1994，IDT）

GB/T1720-79  漆膜附着力测定法

GB/T1764-1976  漆膜厚度测定

GB/T1766-1995  色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T 2828.1-2003  计数抽样检验程序  部分：按***质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999

IDT）

GB/T 8814-2004  门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

GB/T 8815-2002  电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T 9286-1998  色漆和清漆 漆膜的划格和试验

GB/T 9341-2000  塑料弯曲性能试验方法

GB/T 13525-1992  塑料拉伸性能试验方法

GB/T 16422.2-1999  塑料实验室光源暴露试验方法  第2部分：氙弧灯（ISO

4892-2：1994，IDT）

ISO 179：2000  塑料简支梁冲击强度的测定

ISO 2808：1997  色漆和清漆---漆膜厚度的测定

DIN53381  聚氯乙烯脱氯法热稳定性检测

覆膜型材常出现的问题:

1 、覆膜后的型材表面有气泡,解决方法是检查刮胶是否均匀,压辊左右是否对称,在覆膜时是否转动,压辊是否平整,缩短工作范围。

2 、覆模后的型材边上容易卷起,解决方法是是否使用气焊枪进行小边加热,最后一道工序是覆小边,这时胶水可能已经固化,或者是pvc膜变硬.所以要加热,传动滚是否水平,尽量缩短加工范围。

3 、覆膜型材左右偏差较大,解决方法是检查传动滚的直线度,水平度,左右压辊是否对称,启用光电纠偏器。

4、

Pvc膜与型材粘合较差,解决方法是胶水是否过期,固化剂的比例是否准确,刮胶后的膜在烘箱的温度进行调整,是否启用第二道膜加热系统。

型材覆膜工艺

一:把要覆膜的型材准备好。

二:把覆膜用的胶水,固化剂,亲和剂,容器,玻璃棒准备好。

三:覆膜机先检查,在试运行一遍。

四:将准备好的型材把保护膜去掉,(型材厂挤出的型材可以不粘贴保护膜,刚挤出的型材不能马上覆膜,要等型材完全却后在进行包覆,)如果型材表面不清洁,用乙醇或二氯甲烷清洗表面,(型材弯曲严重的不能覆膜)。

五:清洁后的型材放在托料架上,把一根六米的型材放在覆膜机器中间,先根据型材把机器定位,首先把导向辊固定,防止型材在覆膜时走偏。

六:根据型材的覆膜面把小压辊调整到效果,达到左右压辊力量对称,压辊与型材同时工作,发现小压辊不转动时说明此压辊没有工作,要重新调整。

七:然后把调好的胶水放入刮胶盒,把亲和剂放入亲和剂装置内

八:然后开机运行,pvc膜通过刮胶后进入到上烘箱进行加热,一般温度伟摄氏50度左右,通过烘干后,刮在膜上的胶水中的水分大多已经蒸发,膜顺着机器继续向前走。

九:型材通过机器的动力,压在传动辊上的型材进入机器,首先通过表面涂亲和剂,在进入红外线加热器进行型材加热,温度一般在摄氏55度,加温后的型材表面基本可以达到42度,然后再经过吹风,这时涂在型材表面的亲和剂基本已经挥法,这时型材进入到覆膜区。

十:刮胶加热后pvc膜通过导向辊,一到大压辊进入主覆膜区,在包覆前膜还要根据工作环境决定膜是否还进行第二次加热,在pvc膜进入主覆膜区时,如果走偏,可以根据覆膜机器上的光电纠偏器对膜进行左右调整。

十一:型材和pvc膜在主覆膜区交汇,通过压辊把型材和pvc膜压和在一起,把膜背后的空气,经过多道压辊慢慢的把气泡压出,覆膜时一定是从中间向外压覆,有大面向小面滚压,随着型材的前行,压辊的滚压,pvc膜牢牢的包覆在型材表面。

十二:经过主压辊区后覆膜型材完成包覆,这时要通过人工用刀片把膜切断,膜在经过保护膜装置把保护膜一起包覆成型,保护膜覆完后,通过后托料架把包覆好的型材放置在工作台上进行打包。