制砂机多是利用衬板、反击板、板锤等打击对石头进行破碎，因此衬板、反击板、板锤等一般被看作是易损件，在日常工作中需要特别注意，及时更换。当制砂机衬板厚度磨损三分之二，无磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板，那么，制砂机衬板的主要更换部位有哪些？

一、衬板的更换范围

我们可根据制砂机磨损、破裂情况决定不同的更换范围，郑州科泰机械制造有限公司主要总结有五个方面：制砂机机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；只更换制砂机机架或破碎圆锥衬板其中全部衬板之一只更换制砂机机架、破碎机下部衬板；只更换制砂机机架或破碎机下部衬板；只做局部更换。

二、更换注意事项

1、更换制砂机衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净，衬板背面新浇铸的混凝土，是用500~600号水泥和砂子，比例是按质量比1:3混合，浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。

2、混凝土浇铸完之后，必须修整，使制砂机衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土干了之后方能投入使用，否则影响制砂机使用寿命。

3、更换制砂机衬板时，在切割衬板过程中切忌不要损伤锥体之间保持1~2毫米的间隙，最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金，浇铸前，锥体与衬板先预热60~80℃，衬板各接头的间隙要用石棉及粘土塞住，以免锌合金漏出，待衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。

经过多年开采，我国的天然砂资源越来越少，在有些地区甚至濒临枯竭，我们国家也出台了相关政策法规来控制天然砂的开采和流失。近年来，随着我国建筑行业对砂石行业的需求量越来越大，机制砂逐渐替代天然砂已经是必然趋势。机制砂因其粒度均匀，砂粒清洁，有着更好的粒形，便于更好的粒度配置，在机场，桥梁，高速公路等建筑建设方面有着天然砂不可比拟的优势。建筑市场对制砂机的需求量增大，也促进了砂石行业的蓬勃发展.

基本建设的发展和河砂资源的日益减少，建筑业开始从人工制砂生产线方向寻找新的砂源。河砂在建设方面有着很多优点，但是随着建筑物各项指标要求的提高，天然砂因地域分布及自然风化生成条件的差异，而呈现出理化指标的波动性，这对于混凝土、特别是高性能混凝土肯定不利于质量的稳定性。实际上，通过人工砂就可以解决天然砂存在的这些缺点。而且由于河砂的减少，人工制砂生产线其实不仅解决了天然砂缺乏的问题，同时也是高品质混凝土的重要原材料。

在有针对性的提出市场建设性策略以后，制砂机行业的销售就变得简单许多，可以针对不同的地域制定不同的销售策略，有侧重点的开展任务。

由于制砂机设备长期在震动下工作，而震动会造成螺丝等零部件的松动甚至脱落，这也是我们强调的需要对制砂机设备进行定期检修的原因之一。如何才能减少制砂机设备震动呢？这里向大家分享制砂机设备震动现象减轻的有效措施。

1、采用螺旋钢丝绳隔振。与传统的橡胶减振源相比，球磨机螺旋钢丝绳具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。

2、采用液压隔振。制砂机液压支承系统对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低制砂机设备驾驶室内的振动与燥声。液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼 组成一体的结构。

3、采用橡胶隔振。橡胶支承一般安装在车架上洗砂机，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。发动机采用橡胶的弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。