成型注意事项

为了解决增强塑料上述工艺弊病，在成型时应注意下列事项：

⑴宜用高温、高压、高速注射。

⑵模温宜高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。

⑶保压补缩应充分。

⑷塑件冷却应均匀。

⑸料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。

⑹由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。

⑺应选用适当的脱模剂。

⑻宜用螺杆式注射机成型。

为生产高精度塑料产品，注塑成型机在向电动化发展。电动注塑成型机比以往的液压式注塑成型机更环保且更节能，在如今注重环保的时代，其需求量也一直在增加。

随着这种电动化，零部件可望在前所未有的恶劣工况下的也保持高可靠性。高载荷容量产品，是机械驱动部（注射轴、合模轴、顶出器轴、挤压轴、可塑化部）不可或缺的重要零部件。

塑胶模具的维护管理要点

　　模具维护管理的重点，主要的维护项目为：

　　1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁，

　　2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，

　　3.冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等

　　连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在正常保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以“模具保养检查表”确认并作后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。“并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生”。