渣浆泵泵轴与抱死情况

大家讨论讨论，渣浆泵泵轴与轴承抱死情况有哪些可能的原因？怎样预防呢？

可能的原因：内圈已变色，说明轴承过火了

1没有加油，润滑脂失效造成轴承产生高温损坏，轴承干磨，外缘、滚珠、保持架及内圈剧烈摩擦、导致温度升高。应该定期检查、定期更新新润滑脂。

2如果轴承箱有冷却水夹套，可能出现冷却水断流现象造成轴承箱长时间高温。

预防泵轴与轴承

1装配环节

a、测量轴颈，选配实测油隙组合格的轴承

b、按照轴承类型及配合间隙要求，选择合适的轴承装配方式

c、按照轴承类型调整装配间隙

d、按照轴承座技术要求，调整轴承压紧间隙及端面间隙，按照要求添加润滑油或脂

福阳泵业为您解说泵轴密封失效的原因：

为了解决渣浆泵的轴承箱骨架油封泄漏频繁问题，从骨架油封安装质量、骨架油封的正常维护和更换骨架油封材料等方面着手进行改造。从密封原理来看，骨架油封的密封主要取决于形成液膜。该骨架油封密封失效频繁的原因主要有以下3个方面：

     (1)润滑不足。骨架油封在工作状态下由于润滑油供应量不足，油回不到唇口部，因而油封唇口处在干燥状态下滑动，产生异常磨损。

     (2)骨架油封产品本身的需要。由于骨架油封密封的原理就是需要在唇口处产生液膜，因而会存在一定的泄漏量。

     (3)组装不良。无论油封的结构多么合理，但只要油封组装不良将会影响油封的正常使用。油封安装偏心大或倾斜安装，都会对密封唇口造成偏磨损，同时对轴或轴套也有一定的磨损。

   基于以上骨架油封密封失效的原因分析，决定采用磁性双端面机械密封进行改造。

　　目前，渣浆泵的使用十分普遍，不管是矿山洗煤、黑色冶金还是电厂除灰、氧化铝行业，基本上只要有液体输送的地方就会用到它。轴承是渣浆泵的关键部件，它的使用寿命直接影响到渣浆泵的稳定性，进而影响到整个系统的正常运行。

渣浆泵泵轴传统修复方法存在的问题处理泵轴蚀坑的传统办法是先将泵轴拆下，然后采用堆焊修补后上车床加工找平再电镀（铬），以恢复原尺寸及表面状态。但用传统方法修复这两台泵则存在以下问题。

       a.该泵泵轴与电机轴为同一根轴，不便从电机上拆卸。

       b.若泵轴连同电机一起采用堆焊修补，易使电机转子损坏，也易使轴发生变形，不能确保同轴度。

       c.不能解决轴表面再次出现腐蚀的问题。

       d.费工费时，维修费用高。针对以上问题，要寻找一种既不用将轴从电机中拆出，又能将轴表面腐蚀凹坑填平并恢复使用功能的方法，而采用冷粘维修工艺则可以解决这一问题。

车间展示

荣誉资质