铸造工艺
铸造工艺是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
Z94系列射芯机是在原86系列射芯机优化而成的一种用于射制芯盒的自动化半自动化射芯设备。整套设备采用日本欧姆龙PLC进行控制，手动半自动化采用电盘按钮装置控制。上吹式装置，具有自动推进，自动合模，自动射砂，自动刮砂，自动复位功能。本机采用电加热，温度自动控制，使之具有操作方便，生产率高，劳动强度低，运行平稳，耗能低，噪音小等优点，是理想的制芯设备。
对铸件的使用范围广，可以生产汽车零件，如缸盖、飞轮壳、制动钳等；还适用于管类、阀类、轴类、盖板类零部件的生产，如直通、三通、弯头、管夹等。
最适合从手工造型向自动化转型的客户。并且该机的系列化生产，能够满足不同尺寸铸件的生产，同时我公司也为此款机型配备手动和自动化造型线及其他辅助设备。
自动化造型线由造型机及辅助造型线（包括台车、套箱、压铁、机械手装置、推砂型装置、落砂机、浇注系统、电控系统、气动管路系统等）所组成的。
本线的铸型输送方式为步移、开放式布局，布线紧凑，合理利用空间空间。整线性能稳定、运转平稳、可靠。我公司目前所生产的自动化造型线主要配套Z42系列造型机使用。 
