复合式破碎机是对物料进行破碎的高能效设备，在行业中的使用非常广泛。我们都想要高效率的生产。那么对于复合式破碎机来说，怎样才能达到高效率的生产呢？我们为您介绍分析。复合式破碎机运转正常后才能破碎，根据用户需要，可以调节进料的多少，让该复合式机器达到更大的发挥其高效的效果，从而使物料得到充分破碎，还可以降低锤头达到最小的磨损效果。在复合破运转过程中，对轴承的温度进行控制，一般不能超过100摄氏度，长时间的高温转动会使得轴承温度升高从而毁坏，造成轴承寿命降低，如果发现机体内部温度较高了，可能因为机器已经超负荷运转了，可以调节进料频率降低消耗，合理的调节出料粒度是提高复合式破碎机效率的方法。还有，调节其进料粒度也是一种节能办法，进料时，调节进料的颗粒大小，将进料顺序合理控制。

复合式破碎机在工作时块状的物料经过进料斗落进破碎腔内，正好落在甩料盘上。甩料盘飞速转动产生的离心力将物料抛向筒体的内壁。内壁上安装有反击板，物料与反击板猛烈碰撞同时物料之间互相撞击，使物料破碎或产生大量的裂纹。紧接着物料进入锥形转子腔 ，在锥形空间内呈螺旋状下落，经过冲压，挤压使有裂纹的物料被进一步的破碎。在锥形转子和衬板之间有一定的斜度，使较小的物料能向下移动。以实现由大到小自动分级破碎的目的。

复合式破碎机是对硬度物料进行破碎的高能效设备，在行业中有着广泛的使用。是砂石生产线和制砂生产线中不可或缺的设备。机械设备在使用中难免会出现一些小故障，影响机械正常生产。今天我们就为您介绍一下复合式破碎机皮带在工作中出现发热的原因和解决方法。复合破碎机的传动皮带出现高温因：皮带连续长时间运行 ，导致磨损和发热而燃烧，皮带松紧度不够。摩擦发热而高温：复合破碎机过载堵料时，皮带打滑摩擦燃烧。遇到这样的问题需要采取相应的措施，定期检查皮带的使用情况。发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度；增加通风设备 ，提高皮带和电动机的散热。