轴承组件的下部由安装在橡胶甩油环后面的油封圈提供保护，以防止浆料的潮气进入，这种油封圈还可以防止润油脂从轴承箱底部泄漏。

为了增进轴承组件驱动端迷宫的密封特性，通过端盖的油嘴迫使润油脂穿过迷宫以清除潮气。进入轴承组件的污物越少，轴承的寿命就会越长，并会节约成本，因此，高度重视迷宫的清洗是一项基本的维修要求。

轴承不可能因此润滑过度，因为大约每次注油量的95%进入迷宫处的油嘴，而只有5%进入轴承组件。

根据正常的工况，建议使用润油脂清理迷宫的周期作为一种指南已在下表中列出。

在很脏或潮湿大气压的条件下，建议提高一档以防污物进入轴承组件。

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成功案例

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YZ型液下式渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构。泵体是淹没于所输送的液体内，因此无需注水启动并解决了吸入问题。液下部分无密封无轴承，克服老式液下泵密封，轴承使用寿命短、维护工作量大的缺点。叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片，工作中回流搅拌、机械破碎、防止堵塞，。叶轮前后盖板设有付叶片减少泄漏、平衡轴向力，提高泵的使用寿命和运行可靠性。泵进口均为浸入液下，出口为切向垂直向上，从传动端看泵为顺时针旋转。轴承体部件采用脂润滑，加油量为轴承室空间容积的1/2-2/3范围内，轴承安装在封闭的轴承室内，轴承室外有油封密封，以防止灰尘进入轴承室，延长了轴承的寿命。

液下渣浆泵的安装安全须知：

（一）

泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。

辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。

（二）

装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方

向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。

（三）

未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。

（四）

泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。

（五）

维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。

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