双轴结构特点：

1．破碎机主体

设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2．动刀/定刀

动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加高xiao。

3．轴承/密封

轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴

采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

   双轴撕碎机的主要工作部件是一对相对转动的辊子，辊子上装有成螺旋排列的轮齿。物料进入机器后受到交错转动的高硬度耐磨材料制成的轮齿的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于设定尺寸后被强制排除机外。辊子由电机通过减速器驱动具有超大转矩，遇到难碎物，会在PLC自动控制系统的作用下自动反转，并多次正反转，直至物料被破碎排出。该原理设备在多种行业有不同的名称：金属撕碎机、煤炭分级破碎机、生活垃圾破碎机、建筑垃圾破碎机。按照本身结构特点可以称为螺旋齿辊式破（撕）碎机，常用双轴(双齿辊)形式，还有单轴、四轴（四齿辊）等形式。

      双轴撕碎机，因其具有低噪音，低能耗，高产量的特性，而备受用户的欢迎。但是在使用过程中，我们发现双轴撕碎机的破碎效率明显减低了，这是什么原因引起的呢？小编总结了，有以下几种情况会导致双轴撕碎机的破碎效率降低。

      1.物料的硬度

      越硬的物体，破碎起来越困难，速度也就越慢，哪怕是具有锋利无比的刀片的双轴撕碎机也不例外。而且物料硬度越大，其对刀片等配件的磨损就越大，从而也加剧了粉碎的难度。

      2.物料的湿度

      物料中如果含有的水分过多，在粉碎的时候就容易在双轴撕碎机内粘附，加大了机器运行的阻力。机器内部粘附的粉末，有时候甚至会在下料输送过程中发生堵塞，严重影响双轴撕碎机的破碎能力。

      3.破碎后物料的细度

      细度要求越高，双轴撕碎机的破碎工作量越大，则其破碎能力越小。

      4.物料的组成

      在双轴撕碎机工作过程中，细粉很容易在其内部粘附，因而细粉越多，其对双轴撕碎机的破碎能力影响越大。那意味着破碎前物料里含的细粉越多，双轴撕碎机的破碎能力越受影响。小编建议，在物料中含有细粉过多的情况，在粉碎之前进行筛一下。

      5.物料的粘度 物料的粘度越大，其粉末越容易在双轴撕碎机内部粘附，进而不断增大双轴撕碎机破碎时的阻力，从而影响其破碎效率。

      6 .破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性

      破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好，双轴撕碎机的破碎能力越大，反之，双轴撕碎机的破碎能力越小。