机器简介

三排钻由一排水平钻排和两排垂直钻排构成，常用于打橱柜、衣柜的三合一孔，同样也适应于实木家具设备的钻孔工作。

机器卖点

1采用台湾上银轨道，耐磨，精度高，使用寿命长，滑块采用上银生产制造，极大提高了工作的精密度。

2箱体导柱导向采用钛镁合金材质，机器可以保证在15天内不注油也没有任何问题，相比铝制和铜制的导柱，耐磨度高。

3采用PLC微电脑控制，标配触摸屏操作，机器运行稳定，并且故障率低，方便操作。

　　木工排钻有很多中类型，包括单排的，双排的，三排的等等，包括在机座上面的箱子，最少要有一个箱子上要给他安装上排钻设备，一般在箱子上都有滑套，而且在滑套上还有轨道。一般木工的设备结构都是非常合理，这样可以使宽度更加的小。

　　主要归结成以下特征，首先是我们是用品牌的触摸屏，这样售后特别的有保障，而且功能特别的大，故障率特别低，一般不会出现什么问题，其次，钻排的范围特别的大，所以操作起来非常的方便，而且钻孔的深度也特别的到位，方便，快捷，在钻孔过程中采用的都是光感应开关，在定位和操作中特别的准确，一般进口的木工排钻机特别的耐用，而且效果特别的好。一般不会出现变形现象。

　　木工排钻的使用过程中，可能会出现很多的问题，所以我们可以选择品牌的木工排钻，这样效果比较好，工作效率比较高，而且售后服务也比较好。

选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型式的机床，以满足最多的工艺加工需要，小的费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。

   (1)根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中最后一个刀轴建议为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

   (2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。木工排钻机床的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

   (3)根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一般情况下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的刚度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

   (4)以一种产品为主，兼顾开发其他的产品，尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床，以求企业今后发展的需要