产品分类：花生油设备  

产品特点：全部工艺设备连续化、机械化操作；采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录;车间设独立控制室，集中控制;内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制；温度、压力、料位、流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行情况;配备强大的除尘系统，以满足生产和环保的要求。

一、详细说明：本公司生产工艺采用物理压榨取油法，独特焙炒工艺，解决了花生制油的生香和留香问题。要求原料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、压榨，使油脂从油料中分离出来，采用天然过滤提纯技术制得产品。从而保存了成品油脂中的天然营养成份，保持了花生的原汁原味，香味醇厚，是一种现代工艺与传统工艺相结合的制油工艺。

二、产品特点：全部工艺设备连续化、机械化操作; 采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录;车间设独立控制室，集中控制;内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制;温度、压力、料位、流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行情况;配备强大的除尘系统，以满足生产和环保的要求。

三、工艺流程：原料→清选去杂→破碎→轧胚→蒸炒→压榨 →脱胶精制→浓香花生油。

震动过滤机

宏日机械设备有限公司 花生油精炼生产线设备，精炼花生油设备，花生饼浸出生产设备   操作要点：油脂精炼滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加油量的2%热水脱胶，油脂精炼脱胶温度60~70℃、搅拌15min，随即添加碱液中和脱酸，油脂精炼碱液浓度18~24°Bé，油脂精炼超量碱为理论碱的75%，油脂精炼碱液于15min内加完，搅拌20～25min，油脂精炼加热终温75～80℃。油脂精炼到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液（浓度10%、95℃）继续搅拌5~10min，然后静置沉降10~12h。油脂精炼分离皂脚后洗涤，油脂精炼洗涤温度75~80℃，添加油量5%的盐水（浓度5~6°Bé、85℃），然后再以热水洗几遍，油脂精炼直至残皂量≤50ppm。油脂精炼脱色温度95~100℃，操作压力4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30min。油脂精炼脱臭温度235~250℃，油脂精炼操作压力不大于0.65kPa，油脂精炼汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，油脂精炼脱臭时间6h，油脂精炼冷却脱蜡温度6~10℃，油脂精炼结晶时间50~70h，油脂精炼过滤温度15℃。

宏日设备压榨花生油  花生经过原料破碎、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用。榨油机分为立式油顶式榨油机和螺旋榨油机。花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防疾病。花生油，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。