宏日机械设备有限公司 花生油精炼生产线设备，精炼花生油设备，花生饼浸出生产设备   操作要点：油脂精炼滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加油量的2%热水脱胶，油脂精炼脱胶温度60~70℃、搅拌15min，随即添加碱液中和脱酸，油脂精炼碱液浓度18~24°Bé，油脂精炼超量碱为理论碱的75%，油脂精炼碱液于15min内加完，搅拌20～25min，油脂精炼加热终温75～80℃。油脂精炼到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液（浓度10%、95℃）继续搅拌5~10min，然后静置沉降10~12h。油脂精炼分离皂脚后洗涤，油脂精炼洗涤温度75~80℃，添加油量5%的盐水（浓度5~6°Bé、85℃），然后再以热水洗几遍，油脂精炼直至残皂量≤50ppm。油脂精炼脱色温度95~100℃，操作压力4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30min。油脂精炼脱臭温度235~250℃，油脂精炼操作压力不大于0.65kPa，油脂精炼汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，油脂精炼脱臭时间6h，油脂精炼冷却脱蜡温度6~10℃，油脂精炼结晶时间50~70h，油脂精炼过滤温度15℃。

宏日以严谨创新科学的管理办法，有着新益求新，精益求精的制作工艺，不断研发，不断创新的制造理念，逐步占据了中国油脂机械设备的生产和出口设备的前列。公司的生产销量居于同行业前列，以河南为立足点，朝着国内外方向共同发展。宏日生产的油脂设备出口到法国，印度，加拿大，乌兹别克斯坦，孟加拉，俄罗斯，缅甸，马来西亚，图库别斯坦等几十个不同的国家和地区。在国内敦煌，新疆，邯郸，鹤壁，黑龙江等地均有销售。

宏日机械设备有限公司花生油成套设备的影响油品质量的关键及其防范措施

植物油生产中质量问题的关键控制点

花生油成套设备食用植物油厂生产工艺流程包括原料采购、运输，***、储存、原料清理、去壳去皮、干燥、制坯、毛油制取、精炼、改性、调制、储存、计量包装、成品储存、产品发放等。

油脂加工主要包括油脂制取和毛油精炼。油脂制取即采用一定的工艺过程将油脂从植物组织中分离出来，常用的方法有压榨法和浸出法。毛油通过精炼得到成品油，花生油成套设备化学精炼是油脂加工行业中最为常见的精炼工艺。从原料、辅料到生产的全过程存在或引入潜在的生物、化学、物理危害都会影响食用油质量，导致食品安全隐患。