具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械。

板式家具零部件的钻L是采用各种类型的排钻加工的。现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立 钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。并带有气动或液压锁紧系统。

使两段独立钻座各自独立旋转90角.实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。

选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型式的机床，以满足最多的工艺加工需要，小的费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。

   (1)根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中最后一个刀轴建议为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

   (2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。木工排钻机床的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

   (3)根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一般情况下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的刚度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

   (4)以一种产品为主，兼顾开发其他的产品，尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床，以求企业今后发展的需要

三排钻由一排水平钻排和两排垂直钻排构成，常用于打橱柜、衣柜的三合一孔，同样也适应于实木家具设备的钻孔工作。

动力方面配备加大高转速电机，提高工作效率的同时进一步提高了打孔质量；

机器带有拉拽式急停控制，方便紧急暂停机器，提高安全度。

本机器具有一次性加工三排多个孔位之功能，其中，V1,V2排的钻排可在0~90°间作任意旋转，方便了工件多方位的加工，大大提高了工作效率。