电磁振动给料机的安装:(1)电磁震动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧(一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力杆，GZ6～GZ14系列用2m加力杆，以两人力量拧紧)，否则将会影响给料机振动的调谐值。铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8～2.1mm，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。

(2)为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。

(3)给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。

(4)与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙，一般取25ram左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰，以免影响给料机的振动，并产生噪音。

(5)不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4～1/5垂直投影的料仓压力)，否则将降低给料机的振幅，从而降低物料的输送速度。

(6)在给料机安装到给定位置后，应检查槽体的横向方向是否水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。

(7)给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。

(8)电磁给料机安装完毕后，应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置)，否则将妨碍给料机的振动。

调试振动给料机开车前应根据激振力的要求查抄振动电机两端牢固偏爱块和可调偏爱块的夹角是否完全雷同，查抄各紧固件是否完全牢固牢固，查抄电气接线及绝缘是否良好。试启动观察两台惯性振动 电机是否做反向等速运转，如果同偏向运转，则变更此中一台惯性振动器的恣意电源两项的接线。开车观察振幅、跳料偏向、电流是否在额定电流以内。料槽横向摆动大小， 各吊挂松紧是否划一，振动给料机 声音是否正常，给料量是否切合要求。若不切合要求，可调解可调偏爱块与牢固偏爱块之间夹角。振动给料机出厂前以举行连续运行时间不小于4小时的空载试验。在现场安置调解振动给料机完毕后也应举行短期试运行。在试运行进程中，振幅和电流除随电网电压颠簸而变革外应该是稳固稳固的。振动给料机的生产率的要领调治：利用调频调幅控制器，实现不停机无级调治生产率。调治料仓闸门的开度， 变化给料量， 从而到达调治振动给料机生产率的目的。议决停车调治惯性振动器的偏爱块来实现生产率的无级调治。

进料粒度：300-750mm

生产能力：30-960t/h

应用领域：冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

适用物料：河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、方解石、石英石、辉绿岩等。

产品介绍：振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

1、振动平稳，工作可靠。

2、栅条间隙可调。

3、耐磨件比较多。

4、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。

5、防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。

6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。

7、启动频率高

（1）考虑整条生产线，缓和颚破、反击破压力。（2）避免频繁启动大功率设备。

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。