冷轧两肋生产线安装与调试：

1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产；

2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动；

3、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母与调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动；

4、立轧机，使两个沟辊开启约15mm，同时压紧锁紧机构使上花辊与下花辊开启约15mm。注意必须一边压紧，一边观察，上升高度不得超过30mm。

5、把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿入沟辊、花辊中心，拉出约200mm；

6、启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节锁紧机构，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品；

   华瑞LZ12型系列冷轧带肋钢筋生产线是将Φ6.5～Φ12毫米热轧盘圆钢筋通过轧前除磷、减应、立轧减径、强力轧制、在线校直、高频加热、感应稳定化处理、以及全自动飞剪定尺切断等一系列工艺处理后在其表面冷轧形成两面有月牙横肋的钢筋加工设备，该设备轧制出的的产品肋纹饱满、清晰、外观发亮发蓝、有一层致密的防锈层，其抗拉强度成倍提高，各种性能均符合GB13788—2000标准。

     该机是主动轧机对钢筋没有拉拔，所以不用润滑粉、不用冷却液、装机功率小，耗电量少，生产成本低。该机具有自动化程度高，操作极为方便。