料封泵输送从风机出口开始，一直到管道输送末端，管道内动力是一直衰减的；当物料在风力的推动下，进入最终灰库的时候，动力已经非常弱了；此时灰仓内应保持一定的负压，对管道内的物料输送有一定的引力，管道内与灰仓内有一定的压力差，这样输送的物料才能顺畅的进入最终灰库。否则，最终除尘器的处理风量过小，库内过多的废气不能排出，造成库内压力增大，作用在输送系统上，造成的后果是输送效率降低，甚至严重时，物料输送不能正常进行，一定要注意。料封泵作为一种粉料气力输送设备，必须在一定的运行环境下，才能发挥理想的输送效果。

料封泵和仓泵都是用于气力输送的主体设备，都是采用压缩空气进行输送的，结构和工作原理都不相同，料封泵是一种微正压（低压）稀相气力输送设备，而仓泵是正压（高压）输送设备。现以粉煤灰输送对二者进行详细对比：

   1、工作压力:仓泵的工作压力一般在0.2Mpa以上，料封泵一般在0.1Mpa以下。

   2、工作方式：仓泵工作一般采用间歇式工作。料封泵工作采用连续式工作，其工作过程进料和输送同时进行。

   3、输送浓度：仓泵进行输送时由于其工作压力高，料封泵由于工作时压力低，（料封泵最为大改进也就是对这个问题的改进）。

   4、设备复杂性：仓泵较为复杂，它一般要有泵体、进料阀、进气阀、排气阀、料位计、压力变送器、气化装置等组成。并需要较为复杂的控制系统。料封泵结构较为简单，且不需要复杂的控制系统。

   5、对***库气体过滤要求:由于相同输送量的情况下，仓泵输送时耗气量少，对***库排出气体过滤工作量小，相应除尘过滤设备就小。而料封泵由于耗气量大，相应除尘过滤设备就大。

   6、运行成本:在输送距离短的情况下，如100多米时，料封泵就显得经济，其结构简单，在短距离内输送粉煤灰和水泥等较细的粉状物料时具有一定的优越性。而仓泵运行成本就高，且管理维护工作量大。

料封泵工作时当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行输送。