撕碎机刀片作为设备全体养护的要点,我公司特将撕碎机刀片的根本养护问题作出以下养护计划供客户参考。在养护问题上详细施行步骤如下：

1.撕碎机的合金头具有尖利且灵敏的刃口，因此在刀片的移动、装置及拆开过程中，有必要当心维护合金头免受损害。

2.定时检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证撕碎机刀片彼此切断的符合。

3.撕碎机刀片装置前有必要铲除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘外表应平坦、洁净与轴彼此笔直相交。

4.运用尽也许很大的法兰盘能使锯片的作业愈加平稳，法兰盘巨细要共同，法兰盘巨细为锯片直径1/3（薄型锯片宜选用1/2D的法兰盘）锯切作用更佳（特别是薄型刀片）。

5.撕碎机刀片在装置平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开端切削作业。

6.撕碎机刀片在装置时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削作用。

7.撕碎机刀片在切削前操作者有必要带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是不是无缺。

8.有下列状况时，需及时修磨。

a)撕碎机刀片质量不再符合要求时；

b）当机床的能耗显着增大时；

c)切削资料的边际有显着爆口时分；

d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，由于不尖利的刀片在作业时，锯身会发热，一起形成马达负荷过大，削减锯片的运用寿命。在应当修磨的时分持续切削，每添加10%的切削量，会带来额定50%的合金损害，缩短dao片运用寿命。

9.有必要经常性铲除聚集在锯齿及锯板旁边面的树脂、碎屑等杂物，由于粘着物不断累计，会增大阻力，形成高耗能（极点状况下，会形成机器马达的焚毁）以及粗糙的切削质量。假如一起刃口较钝，就有也许形成锯齿的损害。

10.清洁时应防止运用腐蚀性溶剂，锯片长期不运用时，应清洁刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置

11.选用精细、稳定无轰动的磨刃机，以及适宜的金刚石砂轮。依照规则的操作程序来修磨合金头，将会延伸锯片的运用寿命，请勿选用手工操作的刃磨设备。

撕碎机刀片的有用养护作业可添加设备的有用运用寿命下降撕碎机后续附件的经济本钱，一起对刀片刃口尖利度的保证也是有用下降电机负荷的一种方法。

双轴结构特点：

1．破碎机主体

设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2．动刀/定刀

动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加高xiao。

3．轴承/密封

轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴

采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

      双轴撕碎机可以帮助我们撕碎一些废旧物品，在我们的生活中起着很重要的作用。那么如何操作双轴撕碎机才能使其工作效率更高，速度更快，更安全呢。

      在双轴撕碎机的操作之前，先让机器预热，空转，有很多人会忽略这个细节，双轴撕碎机工作前，必须先经空转预热，这样才能提高工作效率和增长使用寿命。在开始之前，需在双轴撕碎机加润滑油，它不仅可以提高产量和生产能力，又能保证双轴撕碎机的使用寿命。完成工作后的双轴撕碎机，一定要让物料全部排出后再去停机。