渣浆泵配件叶轮静平衡简单介绍

　　渣浆泵叶轮静平衡，是叶轮制造过程中的重要工序，什么是静平衡呢？通俗讲就是在一些专用的工装上，不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的方位，同时又能确定平衡力应加的位置和大小，这种方法叫静平衡。

　　渣浆泵的叶轮采用硬度较高(HRC>55）的耐磨白口铸铁制造（KmTBCr26），叶轮静平衡，一般采用去重法，而不用配重法，去重中多数采用偏车，而较少采用磨削方法。

　　采用去重法的原因是：

　　l ）配重方法工艺复杂，并且无法保证配重部分的耐磨性能，导致叶轮局部严重磨蚀，大大降低叶轮使用寿命

　　2)偏车去重较之磨削方法工效提高，特别适合于大批量生产

　　3)磨削去重方法，往往由于产生的热量传导不出来，导致局部温升过高而产生微小裂纹，影响叶轮的使用寿命，严重时产生机械故障，从工艺和经济性考虑，偏车量应尽可能的小，在初始状态下，叶轮允许的不平衡质量mmax，在进行叶轮静平衡试验时，如果试出的叶轮不平衡质量超过mmax，即m>mmax时，叶轮就没有进行偏车去重的必要了，即叶轮就被视为废品了

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渣浆泵配件-叶轮的分类

　　叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。

　　叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分

　　叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。

　　叶轮有闭式叶轮、开式叶轮、和半闭式叶轮三种类型

　　渣浆泵配件-闭式叶轮

　　叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个叶片

　　当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式叶片

　　一般叶轮的叶片均为后弯式叶片

　　这种闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体

　　闭式叶轮有单吸和双吸两种类型

　　双吸叶轮比单吸叶轮输液量大

　　渣浆泵配件-开式叶轮

　　叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上

　　这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低

　　适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。

　　渣浆泵配件-半闭式叶轮

　　这种叶轮只有后盖板

　　它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体

　　其效率介于开式和闭式叶轮之间。

渣浆泵配件的检修标准分以下几方面：

　　一、泵头、泵壳及副叶轮

　　1、清洗并检查副叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

　　2、泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，

　　密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。

　　3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。

　　4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。

　　二、渣浆泵配件的检修-叶轮

　　1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷

　　叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

　　2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺

　　表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。

　　以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

　　3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm

　　装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。

　　4、叶轮须作找平衡。

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