渣浆泵叶轮材料的热塑性变形影响

　　渣浆泵叶轮表面层在切削温的作用下产生热膨胀，而此时的基本体的温度较低，固表面层的热膨胀受其基本体的限制产生热压缩应力。而当表层的温度超过材料的弹性变形范围时，这时材料在压应力的作用下相对缩短。当切削过程结束，温度下降到与基本体的温度一致的时候，因为叶轮表面层已产生热塑变形，此时叶轮表面受到基本体的限制产生了残余拉应力，内层则产生了压应力根据图1所示的图解法来分析在切削区内温度升高时，表面层受热膨胀产生热压缩应力盯此应力随着温度的升高而线性地增大沿OA)。

　　此时当切削温度继续升高至TA时。热应力达到材料的屈服强度值(A点处)，当温度再升高至TB时，表面层将产生了热塑性变形，热应力值将停留在材料不同温度时的屈服强度范围(沿A、B)，磨削完毕表面层温度下降，热应力按原斜率下滑(沿BC)，直到与叶轮基本体温度一致时，表面层即产生拉应力。

　　未产生热塑性变形时，表面层在温度TB时的热应力值：仃B——切削时材料在温度TB时的屈服强度。如果磨削温度超过TA时，表面层将产生热塑性变形，就会产生残余的拉应力，且当磨削温度越升高时产生的残余应力也就越大，而材料的性能好坏直接受到叶轮表面层的残余应力大小的影响。

渣浆泵过流件叶轮压力参数选取

一、叶轮和压力室设计参数的选取

　　提高压水室寿命的有效途径之一，这种方法在低转速渣浆泵上是特别合理的

　　就是设计压水室过流部分要有顺利的通过能力

　　即将工作状态移向大于额定流量一侧

　　同时增加压水室断面尺寸，即降低流速

　　并且应该在保障流道尽可能少磨损的合理状态下使用渣浆渣浆泵。

　　二、采用耐磨材料

　　采用耐磨材料是降低磨损量、提高易损配件寿命十几倍的最有效途径

　　应该注意，在强烈的水力磨料磨损时

　　利用不同型式金属表面硬化，如各种镀层

　　由于在工艺流程上有很大困难时耐磨层厚度很薄，所以不是有效的

成功案例

怎样提高渣浆泵配件叶轮的使用寿命;

1,在叶轮出口处，固体大颗粒超出液相速度，率先进入压水室，产生严重的“相对抽吸”。在这里，控制固液速度比和压力梯度以减少损失，是必须考虑的重点。

2,由于惯性作用，固体大颗粒在叶片进口处与叶片工作面撞击后反弹，使其在叶片间流道中的运动轨迹包角减小。为减少不必要的损失，叶片包角亦应取较小值。

3,由于叶轮出口b2尺寸较大，为改善日H-Q曲线状态，应取较小的出口安放角。

4,由于叶轮b2尺寸较大，在进行结构设计时应注意在允许情况下，尽量使球面导流锥向人口方向靠拢。这对改善轴的受力状态将非常有利，可有效降低轴承发热，延长其使用寿命。

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