主要特点：机身整体由10#槽钢与钢板焊接而成，经过时效处理后龙门铣整体加工，精度高，机身表面经喷砂除锈处理；涡轮蜗杆传动，主压辊配置1组，运转平稳无噪音；控制操作画面采用按键式，配置设备流程简图，；加温方式.设备分上中下三个加温配置，安全可靠，气动放卷，磁粉制动器；机器配置.胶箱为挂胶. 刮涂式涂胶，整体铸铝，表面特氟龙处理，免费对胶盒进行修复.操作简单易清洗

移门包覆机设备特性及主要配置：

1.       机身加长，适合对复杂形状的门边进行贴饰

，可包覆各种角度、圆弧、凹凸面、压槽、卷边等。

2.     本机使用刮胶箱。挂胶宽度300mm，可完成对门边线的包覆加工。

3.     底轮、压轮均采用铝基硅橡胶轮，耐磨性好，不粘胶，使用寿命长。

4.       传动系统使用高精度齿轮。传动精度高，耐磨损。

工作原理

采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或高点或者低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。

3包覆材料

1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。

2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。

如300型包覆机最宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的，实木皮一般为底面带无纺布的，不带无纺布的面材不得透胶，在转角时且易折断。

专业资料中所提到铝型材表面预先处理的两种主要方法: 铬酸钝化和磷化,其主要作用是防止铝型材表面的腐蚀和提高其表面和其它材料的附和性。这些预先处理的方法已广泛应用于金属再加工行业,而不仅仅是覆膜的需要。比如对其喷涂或上漆,就必须对生铝表面进行钝化和磷化预处理,不然,因生铝表面的张力太小且极易腐蚀,很难对其表面进行再加工或装饰。

　　铝型材表面经过粉末喷涂后覆膜,这是在原有钝化或磷化技术基础上做进一步处理,目的是更加方便覆膜，原因如下：

　　a. 铝型材表面进行处理后,如不喷涂,就必须在短时间内对其表面进行再加工,如覆膜、上漆等等,不然,经过处理的表面会失效(氧化或被空气腐蚀)；

　　b. 窗型材的可视面（如开窗后的窗槽）不喷涂处理，覆膜处和不覆膜处对比明显,裸铝给人的感觉档次不高。但是前期做喷涂处理，铝窗的整体造价也相应的上去了，但这并不影响定位高端的项目使用。技术上还需注意,在表面粉末喷涂前,也需要对铝型材表面进行铬酸钝化或磷化处理,以增加喷涂层与基材的粘附牢度，而且因所用包覆胶是聚氨酯胶水,建议表面粉末喷涂材料的主要原材料应是聚脂(Polyester)。

　　3. 铝型材经过上面方法进行预先处理后,就可以进行覆膜了，后续所有的步骤和工序与其他基材覆膜一样,也包括厂房和相应机械设备。但需注意，铝合金型材和UPVC所用的胶的相通性，须客户进行测试或询问胶的供应商(依据实际经验，两者基本具备相通性)。和UPVC型材覆膜不太相似的地方是, 铝做为金属,其散热快,在覆膜中要注意温度的控制 (所需温度大约为55度),且在覆膜中铝型材不能有锋利的边缘。

　　4. 铝型材覆膜后的包装和储存和其他基材覆膜后一样。

防水性：柜体长期泡水不腐烂，不发霉，不变色

防火性：柜体具有耐热性能，表面可经受100度高温。

防虫蛀：柜体硬度性强，无需担心蟑螂，白蚁侵袭。

防撞，耐磨：柜体具有撞击强度Q，刀切无损。

扛变形：柜体不吸潮，温度膨胀系数小，不会产生变形，开裂。

材质环保无辐射：柜体不含辐射，零甲醛，无污染环保系数高。

易清理：无异味：柜体可用清洁剂直接水洗，清理容易。

高耐用性：柜体确保经久耐用，更显实用性。

工序精简：安装简易：柜体结构设计工艺简单，安装维护更方便。

色泽丰富，款式新颖：柜体突破传统使用全铝合金，可自由组合搭配。