郑州宏日机械设备：榨油机的故障及排除方法  榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。1、液压泵压力不够原因在于：①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。2、液压泵抽不上油来原因在于：①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

中国是一个农业大国，油料作物种类多，四季都有成熟丰收的。特别实在资源丰富的农村，油料作物质量好，永不枯竭。全自动螺旋榨油机是将花生、大豆、菜籽、棉籽等油料经过机械压榨挤压制取食用油的设备。

那么全自动螺旋榨油机如何生产优质的呢？   1.花生果的清理干燥：进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，大宇机械提醒您必须尽量除去杂质，个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。 2.剥壳：花生在榨油前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，提高毛油质量；可提高饼粕的质量，有利于综合利用。 3.热处理（蒸炒）：热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。 4.压榨：大宇全自动螺旋榨油机，结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低， 可压榨多种油料。由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。全自动螺旋榨油机是健康食用油的制造者，只做优质油的机械设备厂：郑州宏日机械设备有限公司。

全自动花生榨油机 　1、出油高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油大大提高。

2、自动出油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器。油、渣有效分离。

3、安全方便：结构精巧，占用场地少;传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。

4、经久耐用：采用优质耐磨刚铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。