什么是喷砂？什么是喷砂工艺？喷砂是作为一种对金属、不锈钢等表面处理的一种磨料，喷砂磨料主要有陶瓷砂、铁砂、玻璃砂等等。喷砂工艺是采用压缩空气的力理，将陶瓷砂粒高速地喷向金属零件表面，利用这种强力的撞击力量对金属、不锈钢等工件进行去毛刺、锈蚀、旧镀层等表面上熔渣杂质进行加工处理的方法工艺。
注：由于进行喷砂工艺压缩空气总含有油和水，因此，在喷砂操作时必须去除油和水，避免零件喷砂处理后，被油和水分污染
喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：
（1）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
（2）对扭曲的薄壁零件进行核正。
（3）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。
应注意，喷丸加工后零件的使用不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃
1、铸纲丸：其硬度一般为40—50HRC，加工硬件金属时，可把硬度提高到57—62HRC
铸纲丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍
2、铸铁丸：其硬度为58—65HRC 质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于不需喷丸强度高的场合。
3、玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。
