郑州宏日机械设备：榨油机的故障及排除方法  榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。1、液压泵压力不够原因在于：①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。2、液压泵抽不上油来原因在于：①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

宏日设备花生油精炼工艺流程：花生毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化→成品一级花生油

花生油精炼主要设备：中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用漂白油脂及脱除色素； 脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。精炼设备操作注意事项：1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。2.中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。4.导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。5.禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。

使用宏日机械设备生产浓香花生油的时候，花生油精炼设备所采用的工艺如何设计你知道吗？

（1）原料。生产浓香花生油的花生原料要求新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蛀,含杂少,未经过陈化期,符合GB/T1533的标准要求。原料在清理过程中去除未成熟粒、破损粒和霉变粒。

（2）工艺流程。

（3）工艺参数及过程。花生进行清理、剥壳,筛分 出中等粒的花生仁(约占处理量的25%),其余为大粒和小粒的花生仁(约占处理量的75%)。大粒和小粒的花生仁经破碎、轧坯、蒸炒处理,中等粒的花生仁经炒籽后冷却,再经破碎和脱红衣处理,两路料混合后进入榨油机压榨,得到的毛油经沉降、过滤,制得浓香花生油。

（4）操作要点。清选。石子和金属等则可能损伤机械设备;霉变、虫蛀的花生将严重影响油脂的质量。为了减少油脂损失,提高出油率,保证油脂高质量,延长设备的使用寿命,清选环节要进行严格控制。

使用宏日花生油精炼设备制造浓香花生油更健康，更放心。