料封泵和仓泵都是用于气力输送的主体设备，都是采用压缩空气进行输送的，结构和工作原理都不相同，料封泵是一种微正压（低压）稀相气力输送设备，而仓泵是正压（高压）输送设备。现以粉煤灰输送对二者进行详细对比：

   1、工作压力:仓泵的工作压力一般在0.2Mpa以上，料封泵一般在0.1Mpa以下。

   2、工作方式：仓泵工作一般采用间歇式工作。料封泵工作采用连续式工作，其工作过程进料和输送同时进行。

   3、输送浓度：仓泵进行输送时由于其工作压力高，料封泵由于工作时压力低，（料封泵最为大改进也就是对这个问题的改进）。

   4、设备复杂性：仓泵较为复杂，它一般要有泵体、进料阀、进气阀、排气阀、料位计、压力变送器、气化装置等组成。并需要较为复杂的控制系统。料封泵结构较为简单，且不需要复杂的控制系统。

   5、对***库气体过滤要求:由于相同输送量的情况下，仓泵输送时耗气量少，对***库排出气体过滤工作量小，相应除尘过滤设备就小。而料封泵由于耗气量大，相应除尘过滤设备就大。

   6、运行成本:在输送距离短的情况下，如100多米时，料封泵就显得经济，其结构简单，在短距离内输送粉煤灰和水泥等较细的粉状物料时具有一定的优越性。而仓泵运行成本就高，且管理维护工作量大。

料封泵是现代气力输送行业中的的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在料封泵的设计研究中，主要是集中在材料和常规设计的改进。科发机械主要针对料封泵的特点，在满足产品基本性能的基础上以效率为目标建立起该类机型的优化设计模型，并应用随机优化方法进行求解，获得的优化结果已应用于实践。料封泵采用罗茨风机相结合，大大延长了易损件寿命，提高了效率。

料封泵效率高的进料系统，可以很容易地选择自动和手动两种方式，根据在气力输送过程中容易调整的实际情况，大大提高了生产能力。同样的大小，以实现更大的容量，高/效率的料封泵在实用的性能和设计理念的方面起着主导作用。

料封泵的维护及保养：

    1、料封泵运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46,夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年换两次即可。

    2、经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。

    3、其它无需维护保养，易损件很少，一年后检查一下扩压管内的渐缩、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。

料封泵是我科研人员通过对国内不同类型气力输送设备使用情况跟踪调查，同时参照国外先进技术扬长避短，突破常规在原LFB料封泵基础上做重大改进开发的新型低压气力输送设备。料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，输送距离3~500m，提升高度可达50m。