普通木炭机与机制木炭机的区别：1、普通老式木炭机制炭方法：    传统木炭机制炭是指木材、竹材或其他生物材料在隔绝或限制空气（氧）的条件下,在400-600C°下加热,得到气体（木煤气）、液体（木酢液,木焦油）和固体木炭的技术。以产炭为主要目的的技术称为制炭,以气体或液体回收利用为重点的技术称为干馏。   机制薪棒本身就是商品,是一种优质生物质原料,可以替代木材和煤炭使用,热值等同于或大于同等质量的优质煤,是生物质锅炉的专用燃料。干燥后的原料不添加任何粘合剂,经过制棒机高温高压压制成结构紧密、断面呈四方形或者带棱条的圆长条状木棒。每立方的原料重量大约在130公斤,制成薪棒后体积大约缩减到原来体积的十分之一,每立方薪棒重量1200-1400公斤,通过碳化即成为木炭。2、新型机制木炭机制炭方法：   机制木炭机设备生产以产炭为主,同时可以得到少量焦油,焦油量随原料和炭化方法不同一般为木炭产量的3-8%。如果使用木材进行炭化,250度左右时黄白色烟开始产生（如果冷却,可以从黄白色气体中分离得到黄褐色的木酢液和无色的木煤气）,到约500度时为止黑色粘稠的木焦油被馏出,同时得到木炭。木炭机是几件设备的简称：木炭机设备主要有 粉碎机  烘干机  制棒机  炭化炉。木炭机原料可以是锯末、稻壳、果壳、秸秆、原木、树枝、下脚料等物质。木炭机原料的湿度应该低于12%。木炭机生产场地需要大于50平方 高度需要大于4米。

环保无烟滚筒式炭化炉这种炭化炉也属于是连续式炭化炉也叫卧式炭化炉，该设备把气化式连续式炭化原理和滚筒式加热原理有机结合在一起，实现新型先进的无烟炭化新工艺。

　　滚筒式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。

　　本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

在机制木炭生产线中炭化炉设备的选择很重要，我们要根据客户自己的要求来选择配置最适合您原料的炭化设备，从而提高炭化品质。炭化炉的操作方法在很大程度上决定了出产木炭的质量，操作炭化炉时，水蒸气的排放速度不能过快，否则容易导致窑内湿度过大引起碳棒吸收蒸汽，从而产生膨胀现象。其次蒸汽的排放尽量不要对着碳棒，减少碳棒吸收蒸汽的机会，这样就能够从源头上避免机制炭的损坏。但一般的炭化炉设计的排气口都是对着机制炭的方向，华瑞木炭机的技术人员根据这一情况对炭化炉做了优化改进，把炭化炉内的出气口置于炉子偏下副本，基本与炭架处于同一水平面。同时降低烟囱高度，具体的高度应根据炭化炉的容积、通风口面积进行计算，这样才能使出产的机制炭的质量达到一级。

   炭化炉设备的操作是一项需要经验的工作，对于操作人员在上岗前必须进行相应地培训，使之掌握最基本的生产原理，才能保证机制炭的质量。