焊接式管接头制造标准  

 1、用于流体传动和一般用途的金属管接头 O型圈平面密封接头(JB/T 966-2005)

 2、锥密封焊接式直通管接头(JB/T6381.1-2007)

 3、锥密封焊接式直通55°非密封管螺纹管接头(JB/T6381.2-2007)

 4、锥密封焊接式直通55°密封管螺纹管接头(JB/T6381.3-2007)

 5、锥密封焊接式直通60°密封管螺纹管接头(JB/T6381.4-2007)

 6、锥密封焊接式90°弯管接头(JB/T6382.1-2007)

从再热裂纹的形成机理原因分析，预防的措施有 制定合理的焊接规范

①尽可能地降低焊接线能量，控制预热层间温度。

这两者决定了焊缝金属的冷却条件，对焊缝区显微组织有很大影响。一般来讲，采用小线能量多道多层并适当提高焊缝区的冷却速度，对改善显微组织、提高冲击韧性、防止热裂纹产生是有利的。但过低的层间温度，将不利于氢的逸出，有产生冷裂纹的危险，因此控制冷却速度，获取细化的晶粒应着重考虑从控制线能量的大小上着手。

②采取适当的预热措施

采取适当的预热措施，可以软化淬硬层的硬度、提高韧性、提高抗裂性。

焊接接头中裂纹的种类：

结晶裂纹：焊接熔池凝固结晶时，在液相与固相并存的温度区间，由于结晶偏析和收缩应力应变的作用，焊缝金属沿一次结晶晶界形成的裂纹。此类裂纹只发生在焊缝中(包括弧坑)。

液化裂纹：焊接过程中，在焊接热循环峰值温度作用下，在多层焊缝的层间金属与母材近缝区金属中，由于晶间金属/受热重新熔化，在一定的收缩应力作用下，沿奥氏体晶界开裂的现象，有的文献称为“热撕裂”。