宏日设备压榨花生油  花生经过原料破碎、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用。榨油机分为立式油顶式榨油机和螺旋榨油机。花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防疾病。花生油，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

宏日机械设备有限公司 花生油精炼生产线设备，精炼花生油设备，花生饼浸出生产设备   操作要点：油脂精炼滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加油量的2%热水脱胶，油脂精炼脱胶温度60~70℃、搅拌15min，随即添加碱液中和脱酸，油脂精炼碱液浓度18~24°Bé，油脂精炼超量碱为理论碱的75%，油脂精炼碱液于15min内加完，搅拌20～25min，油脂精炼加热终温75～80℃。油脂精炼到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液（浓度10%、95℃）继续搅拌5~10min，然后静置沉降10~12h。油脂精炼分离皂脚后洗涤，油脂精炼洗涤温度75~80℃，添加油量5%的盐水（浓度5~6°Bé、85℃），然后再以热水洗几遍，油脂精炼直至残皂量≤50ppm。油脂精炼脱色温度95~100℃，操作压力4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30min。油脂精炼脱臭温度235~250℃，油脂精炼操作压力不大于0.65kPa，油脂精炼汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，油脂精炼脱臭时间6h，油脂精炼冷却脱蜡温度6~10℃，油脂精炼结晶时间50~70h，油脂精炼过滤温度15℃。

宏日花生油精炼设备在之前我们有讲解过，花生油精炼设备是现今比较不错的油精炼设备，是符合现今油脂行业中比较不错的精炼设备。在生活中我们经常会遇到一个产品具有很多的型号，不同的型号他们的产品特点就不同，那么今天我们所要讲解的花生油精炼设备也是一样的，不同的花花生油精炼设备的操作也是不同的，具体有哪些不同呢，今天花生油精炼设备厂家为您详细的讲解一下花生油精炼设备的操作流程：

花生毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤机过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。