冷轧两肋生产线安装与调试：

1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产；

2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动；

3、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母与调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动；

4、立轧机，使两个沟辊开启约15mm，同时压紧锁紧机构使上花辊与下花辊开启约15mm。注意必须一边压紧，一边观察，上升高度不得超过30mm。

5、把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿入沟辊、花辊中心，拉出约200mm；

6、启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节锁紧机构，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品；

冷轧两肋生产线安装与调试二：

1、调试中测量钢筋成品尺寸，一定要停机测量，注意生产安全；

2、整套生产线都调试完毕后，根据产品的规格要求，通过面板设定好产品的长度、数量等参数，即可投入正常生产。生产中可根据需要随时开机、停机。下班时停机关闭电源即可，开机时要由低到高逐步提速；

3、调换轧辊可轧制不同规格的钢筋（1）、调换沟辊：卸下轧头部件上的固定螺栓，打开轧头，退出机架，然后拆下轧辊轴上的螺母，即可调换新辊。（2）、调换花辊:花辊上有三道模槽，调整机架两侧的调整固定螺栓，使所选的模槽居于中间，与沟辊对齐，然后上紧固定螺栓即可。

4、该设备磨合期为一个月。为保证设备的使用寿命，在磨合期间速度不可太高，磨合期后，生产φ7以下的钢筋，线速度可达2.2m/s，生产φ10以上的钢筋，线速度可达2m/s。

      翻钢机是冷轧设备专用输送成品钢筋的设备，采用先进步进和传感技术的综合应用，机械传动采用滚珠丝杠和直线滑轨，使设备实现了全自动化，节省了人力，同时产品收料更加整齐美观。

华瑞翻钢机技术特点：

1、主输送轨道采用9台500w普通电机输送，即可单独控制又可联动控制，输送距离方便、准确。（电机数量根据长度确定）

2、左右翻钢采用2台50N.M混合式步进电机驱动，翻钢过程中定位置更准确。

3、3-13m钢筋任意长度，180m/min速度，可满足收料、放料的稳定整齐。

4、机械构架简单、坚固、场地面积更节约。

5、打包机车采用道轨式运行，大大降低了劳动强度。

6、控制系统采用多国语言的文本显示界面和可编程控制器控制，使左右翻钢数量一目了然，操作简便。