巩义市华瑞重工机械制造有限公司生产的冷轧两肋加热设备是以Q235热轧盘圆为母材。经过轧前除磷、减径、立轧、平轧成型、在线矫直、中频加热处理、数控飞剪定尺、自动翻钢收集等一系列工艺处理后，生产出各种规格、具有肋纹饱满，清晰，外观光亮发蓝的两肋螺纹钢筋，整条生产线采用无级调速自动化温控技术，从而保证了产品质量的稳定和设备的正常运行，该产品表面有一层致密的防锈层，其抗拉强度、屈服强度、延伸率成倍提高，各种理化指标均达到或超过（三级钢HRB400 ）的水平。

工艺流程：热轧盘圆→轧前除磷应力消除机→减径立轧机→强力轧机→轧后调直机→高频感应加热→飞剪定尺→翻转收集→气动打包。

冷轧两肋生产线安装与调试二：

1、调试中测量钢筋成品尺寸，一定要停机测量，注意生产安全；

2、整套生产线都调试完毕后，根据产品的规格要求，通过面板设定好产品的长度、数量等参数，即可投入正常生产。生产中可根据需要随时开机、停机。下班时停机关闭电源即可，开机时要由低到高逐步提速；

3、调换轧辊可轧制不同规格的钢筋（1）、调换沟辊：卸下轧头部件上的固定螺栓，打开轧头，退出机架，然后拆下轧辊轴上的螺母，即可调换新辊。（2）、调换花辊:花辊上有三道模槽，调整机架两侧的调整固定螺栓，使所选的模槽居于中间，与沟辊对齐，然后上紧固定螺栓即可。

4、该设备磨合期为一个月。为保证设备的使用寿命，在磨合期间速度不可太高，磨合期后，生产φ7以下的钢筋，线速度可达2.2m/s，生产φ10以上的钢筋，线速度可达2m/s。

华瑞冷轧机轴承的保养方法：

1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。

2、定期检查冷轧机密封件的密封情况，及时更换破坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，预防轴承润滑剂的外漏。

3、联合本企业实际，踊跃发展对轴承运行状态的监测。

4、噪音监测：正常运行时应是安稳的嗡嗡声，按期监测并与正常时的声音相比拟，及时发明异样情况.

5、光滑剂监测：畸形润滑剂应是清澈干净的，假如润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或传染物。

6、温度监测：温度升高时，运转将呈现异常。