冷轧两肋生产线安装与调试：

1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产；

2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动；

3、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母与调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动；

4、立轧机，使两个沟辊开启约15mm，同时压紧锁紧机构使上花辊与下花辊开启约15mm。注意必须一边压紧，一边观察，上升高度不得超过30mm。

5、把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿入沟辊、花辊中心，拉出约200mm；

6、启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节锁紧机构，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品；

华瑞冷轧机结构特点：

1、采用电油泵打黄油，润滑有保障。

2、配有厚度测量表可精确快速调整钢筋的直径。

3、采用上下同步加载设计，永不用调整中心。

4、采用双放线架和整线系统设计，人工放线已成为历史，也减少因停机穿线、焊接造成效率低下。

5、除鳞、冷轧、传动、切断均采用滚动轴承，使用寿命长，互换性好。

6、速度无级可调，对焊后圆条也能顺利通过（无废料）。

7、整体钢结构设计，无需水泥基础，垫平就可生产。

8、主机齿轮采用20CrmnTi，材料渗碳淬火，研齿,负载力强，使用寿命长。

9、该机导料咀均采耐磨材料制成，可降低生产成本。

10、该机收线具有自动跟踪出线速度，运行稳定可靠。

华瑞冷轧机轴承的保养方法：

1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。

2、定期检查冷轧机密封件的密封情况，及时更换破坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，预防轴承润滑剂的外漏。

3、联合本企业实际，踊跃发展对轴承运行状态的监测。

4、噪音监测：正常运行时应是安稳的嗡嗡声，按期监测并与正常时的声音相比拟，及时发明异样情况.

5、光滑剂监测：畸形润滑剂应是清澈干净的，假如润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或传染物。

6、温度监测：温度升高时，运转将呈现异常。